953416406 发表于 2013-3-26 22:09:26

怎样才不出现裂纹

40Cr支承轴，外圆大端187mm小端85mm内孔63mm和122mm棍棒炉加热，1区710,2区810,3区820,4区815,5区805，总加热时间164分钟，12.5%PAG淬火液温30-40°工件出水温度40-130°立马570°回火，可是有时在内孔出现裂纹，批量生产，有时一批出现1-5件裂纹

953416406 发表于 2013-3-27 18:09:22

用糖分仪，再送厂家检测偏差1.25%，淬火马氏体不粗大

953416406 发表于 2013-3-27 18:14:29

工件为锻件，没正火，为撒只有时出现几件

汤大郎 发表于 2013-3-28 17:02:27

建议最后一区温度降至780

caomanyi 发表于 2013-3-27 14:22:51

加热时间有点长，出淬火液温度有点低。

gt狼 发表于 2013-3-27 09:45:21

请问楼主您的PAG用了多长时间？浓度用什么方式检测的？

子玄 发表于 2013-3-28 22:20:00

是不是批量大了，冷却介质,冷却能力不够， 内孔里根本就冷不下来,没得到M,

zdw5678 发表于 2013-4-5 17:38:57

控制淬火过程及水温、冷却方式，同时看裂纹是何时产生？可以提高出水温度，达到100度以上。

953416406 发表于 2013-3-31 13:41:54

不错，批量生产，一次下水8件，300KG,淬火槽25方，蓄水槽75方，每小时150方的冷却塔2个，液温原来在28-35度，现控制在33-40度，内孔裂纹部位没检查淬火马氏体级别，回火后索氏体在2-3级

953416406 发表于 2013-3-31 13:43:23

可我降产，也是出现裂纹

xueshaokkk 发表于 2013-4-4 19:13:00

caomanyi 发表于 2013-3-27 14:22
加热时间有点长，出淬火液温度有点低。

关键在出液温度，跟加热时间关系不大吧？
PAG我没用过，不好评价，从理论上微微上调PAG液温会降低开裂倾向

无锡寅通机械 发表于 2013-4-10 22:02:27

淬火时间不宜过长。200℃就可以带温回火了。你可以在淬火之前先用风机吹下，风冷至外表面出现黑色的氧化皮再淬火。

无锡寅通机械 发表于 2013-4-10 22:03:24

因为吹风可以使你的内孔也得到很好的预冷处理，如果不用风机吹的话内孔肯定还是鲜红鲜红的。热量排不出。

confuseliu 发表于 2013-4-9 23:17:25

提高PAG浓度稳当 但是也要看具体的裂纹和 40Cr淬PAG也裂啊 别人都有淬水

long835389401 发表于 2013-4-9 22:41:50

建议楼主用冷速仪检测一下V300冷速，按实际生产后PAG分解会造成冷速提高而浓度不变，而且楼主所说的回火索氏体等级为2~3级，组织这么好很容易开裂。不知道楼主这淬火剂用了多久

朱少 发表于 2013-4-9 22:24:48

没用过这样的炉子，但是我觉得锻件做次正火比较好，还有适当调整保温时间和控制淬火时间‘冷却介质的温度。。。。。

953416406 发表于 2013-4-9 22:05:56

入水方式没法控制，是斜落入淬火的，工件入水方式很随意，材料是锻件，没正火，内孔是锻后加工的，可出水100°对PAG消耗量加大，也不能保证每件都在100度以上。裂纹在图上画线边5MM靠内孔处，

leostar 发表于 2013-4-9 19:52:05

可能是，内孔存在缺陷，造成应力集中，从而出现裂纹；
也可能是出水温度过低，应该控制在100到150度；
最好大段先进水。

YANTAO2008123 发表于 2013-4-9 19:27:49

你 没说空冷时间多少？，你 的内孔63，外圆不一样，壁厚应不一样，是不是薄壁处冷速过快，你没说内孔什么地方裂纹，看看你的内孔倒角是直角还是圆弧角，如果允许最好改为圆弧角，你说的不具体，不太好分析。
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