關於SCM415材質 滲碳淬火後硬度異常的情形
大家好!! 小弟接觸熱處理時間不長,現在在工作中遇到以下問題 !! 希望有板上的高手給予指點迷津現在公司剛進了一條網帶式滲碳淬火連續爐,空爐養爐時間已超過60HR以上
現在加工發動機零件,材質為SCM415,滲碳溫度為880,碳勢0.84,保溫時間90分鐘,油淬,
產品要求滲碳淬火回火後表面硬度 HV300500以上,心部硬度300~450,滲碳層深度0.1~0.3
現在加工出來的產品滲碳淬火後,表面750以上,心部430,但在0.1~0.4左右硬度呈現急速下降後回升的情形
在0.2的硬度值只剩370左右,0.4以後又回升到400,到心部時回升到450
金相圖上在0.05~0.3時有黑色聚集物存在(經驗不足不敢判訂何組織),不知是否因為這個黑色帶影響硬度
照常理來看滲碳後硬度值應該是從表層往下到平緩才是,
應該不可能出現硬度急劇下降後又回升到心部平緩
此外,工件進爐時的硬度是均一的,請教板上的高手們, 大概是何處出了問題!!!
在除夕當天發表,祝大家新春愉快喔!!!! 你说的这种情况是你操作过程渗碳中断现像所导致的 .,基体硬度高 你可以降低渗碳温度.
[ 本帖最后由 热处理技师 于 2008-2-6 19:17 编辑 ] 現在在試驗中,多方面找原因了,謝謝高手的指導 新年好！
現在加工出來的產品滲碳淬火後,表面750以上,心部430,但在0.1~0.4左右硬度呈現急速下降後回升的情形在0.2的硬度值只剩370左右,0.4以後又回升到400,到心部時回升到450金相圖上在0.05~0.3時有黑色聚集物存在.
估计在前面几区出现供气不足,造成氧化.出现硬度梯度不合理,出现非马氏体组织(黑色聚集物),因為這個黑色帶影響硬度.
检查流量计,流量是否有问题,或炉体有一区域是否漏气.检查风扇,,辐射管区域.根据炉子的火苗颜色及压力应该可以判断. 除了4楼说的情况外，也有可能是淬火油冷却能力不足造成的。 不知楼主有没有对原材料进行检测一下，原材料的偏析和工件表面的脱碳 1.根据你提供的情况,初步认为非设备原因.初期出现抬头曲线是一个经验.但不应做很多试验.试验参数的制订先要确保出合格品,参数的合理性可在现场生产中逐个调整.
2.因为芯部硬度在要求上限,可降低渗碳温度(如860℃),渗碳时间（过长）暂不考虑,供给的渗碳剂量一定要加大（暂不考虑浪费）炉气碳势要加大（Cp 1.10%)因为零件在网带炉中停留时间和别的炉型相比较短,且渗碳期零件表面吸碳后扩散,扩散速度往往大于吸碳速度,使零件表面含碳量低于炉气碳势(主要原因),如若后期从零件表面吐出点碳也能保持碳浓度梯度平稳下降.仅供你参考.还请高手指教.
[ 本帖最后由 wya-8 于 2008-2-14 08:57 编辑 ] 升碳勢淬火時間延長 低溫回火
页:
[1]