xiaxianmin 发表于 2013-3-29 06:31:03

求助高速钢离子软氮化

求助高手,高速钢离子软氮化,使用哪几种气体比较合适,如何操作?谢谢指导

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-29 09:27:02

   高速钢什么产品要做离子氮化?高速钢工模具一般只做氧氮化处理

蒋天 发表于 2013-3-29 10:36:09

高速钢产品做QPQ处理很好用的,一般处理45分钟左右就OK了

热处理老兵 发表于 2013-3-29 11:13:37

    高速钢做离子氮化 ,其加热温度正在它的回火温度范围 ,可用氨气和分解氨。但离子软氮化的工艺还不知道。

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-29 12:37:26

热处理老兵 发表于 2013-3-29 11:13 static/image/common/back.gif
高速钢做离子氮化 ,其加热温度正在它的回火温度范围 ,可用氨气和分解氨。但离子软氮化的工艺还不知道 ...

    离子软氮化就是在气氛中增加弱渗碳剂,实现离子氮碳共渗。这个技术已经很久了,离子软氮化可以获得较厚的化合物层。

热处理老兵 发表于 2013-3-29 13:25:00

本帖最后由 热处理老兵 于 2013-3-29 13:28 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-29 12:37 static/image/common/back.gif
离子软氮化就是在气氛中增加弱渗碳剂,实现离子氮碳共渗。这个技术已经很久了,离子软氮化可以获得较 ...

   谢谢杨工的指教!请您把具体工艺介绍一下吧!炉压,电流,气体流量,弱碳剂的来源及其控制,炉温温度及如何控制,辉光厚度。期待赐教!

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-29 13:44:18

热处理老兵 发表于 2013-3-29 13:25 static/image/common/back.gif
谢谢杨工的指教!请您把具体工艺介绍一下吧!炉压,电流,气体流量,弱碳剂的来源及其控制,炉温温 ...

   惭愧,无论是离子氮化,还是离子软氮化,我都是纸上谈兵。这里有一篇文章(摘要),张老可以看看

    高厚度化合物层的离子氮碳共渗处理(摘要)
                    (青岛科技大学表面技术研究所孙定国等)
   研究表明,在离子氮碳共渗过程中,气氛中少量的碳能促进ε相的生成,有利于提高化合物层厚度;过量的谈会抑制ε相的生成,反而降低化合物层厚度。
   45#钢经历子氮碳共渗处理后,可获得表层含有Fe3C和与基体结合良好的ε相(Fe2~3N)化合物层。
   随着工作气氛中甲烷含量的增加,ε相增加很快,化合物层的厚度迅速增加,当达到某一量值时,化合物层的厚度达到最大值25μm,继续增加甲烷含量,化合物层的厚度反而降低。
                                ——摘自《金属热处理》(2004,No.4)

xiaxianmin 发表于 2013-3-29 19:17:25

谢谢大师指教,请您把具体工艺介绍一下吧!炉压,电流,气体流量,弱碳剂的来源及其控制,炉温温 ...

热处理老兵 发表于 2013-3-29 19:59:10

本帖最后由 热处理老兵 于 2013-3-29 20:12 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-29 13:44 static/image/common/back.gif
惭愧,无论是离子氮化,还是离子软氮化,我都是纸上谈兵。这里有一篇文章(摘要),张老可以看看

...

   杨工:我们这里要的是大生产之中的应用,正如楼主所说的要具体的工艺参数以解燃眉之急 ,请您给出楼主所要的参数为妥!我在1974年就参加了北京的‘高频氮化’现场会 【那时您可能才9岁吧】 ,当场向研究人员提出了几个技术参数问题及控制问题 ,对方说有待进一步研究,至今没有进一步的报道。我们在这里所说的一定要切合实际才能给人以帮助 ,楼主如果在一线生产岗位去搞研究,恐怕老板会把他除名的 ,反而害了人的!
   离子氮化并不是纸上谈兵!已经有40多年的生产应用了,如果楼主有具体问题我可以免费去帮助解决!您看这样可以吗?前些日子‘山东宁津的段老板两次发帖,想解决煮黑的问题我给他解决了,并得到了一笔大的订单,他高兴的不得了’我没取分文的 ,不信您可以回访。

热处理老兵 发表于 2013-3-29 20:22:53

    请您看一下我给7楼‘孤鸿踏雪’的回帖。

热处理老兵 发表于 2013-3-29 20:33:17

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-29 13:44 static/image/common/back.gif
惭愧,无论是离子氮化,还是离子软氮化,我都是纸上谈兵。这里有一篇文章(摘要),张老可以看看

...

    杨工:只是恐怕您对‘离子氮化’的纸上谈兵都谈错了。您说的‘离子氮化是视线加工技术’不就是一个例子吗?视线看不到的地方仍然可以离子氮化的!千万不要‘误导’了!!更不要再‘惭愧’了!已经‘惭愧’多次了。

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-30 08:04:35

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-3-30 11:42 编辑

    这个误导的帽子我可担不起,如果说离子软氮化(氮碳共渗)是子虚乌有的事,那也是国家级的刊物《金属热处理》在误导了,说明我也被误导了。
    我认为,在论坛里交流,应该做到知无不言,言无不尽,言者无罪,闻者足戒。我提供的文章作者来自高等学府,文章发表于国际上享有盛名的国家一级学术刊物上,也不是本人杜撰的。更何况现在是功利色彩浓郁的市场经济时代,那些科研院所所发布的很多科研成果,只是提供一些技术信息而已,实质性的技术,人家也不会透漏的。就像至今传说中的低温渗氮技术一样,技术持有者开价2000万,您分析一下,这项技术是子虚乌有的炒作呢?还是这种高端技术持有者应该得到的回报呢?谁能说清楚。

    就像我弄的这项技术http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=98981&fromuid=31405一样,即便我在论坛把这项技术的全部技术参数毫无保留的和盘托出,那么,是否意味着别人采用这些参数就能做到这个效果?如果做不到,按照您这种观点,我不仅是故意误导别人,可能还会被扣上一顶大骗子的帽子了:L

热处理技师 发表于 2013-3-30 08:30:16

真空离子氮化这里没有一个人可以告诉你参数,因为你的装炉量没有人知道,你的设备功率,没有人知道,你的高速钢直径形状,没有人知道,即便知道也得现场为你指导操作,钱是应该付的,如何办理你考虑吧

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-30 17:30:50

热处理技师 发表于 2013-3-30 08:30 static/image/common/back.gif
真空离子氮化这里没有一个人可以告诉你参数,因为你的装炉量没有人知道,你的设备功率,没有人知道,你的高 ...

    我曾经多次接到过求助电话,求助的内容是:他干一个什么样的产品,要求高频感应加热淬火,技术要求的内容可提供,求助者要求我为他提供一套高频感应淬火工艺参数。我每次接到这样的电话或短信息,简直是啼笑皆非又欲哭无泪!可悲的是,提出这样的问题不仅有刚毕业的大学生、工作数年后的硕士研究生,还有和我年龄相仿的工程技术人员:L 我不知道哪位高人可以仅仅根据材料牌号、和产品形状及技术要求就可以提供让求助者认可的、可靠的参数:o

热处理技师 发表于 2013-3-30 18:35:08

感应加热 也与设备功率和感应器距离,导磁体距离都有关系,笼统的说参数不科学,与材料牌号也有关系,冷却介质多种因素。至于报酬 不提报酬的单位和人必须拒绝服务。

dhzhou888 发表于 2013-3-30 23:54:45

xiaxianmin 发表于 2013-3-29 19:17 static/image/common/back.gif
谢谢大师指教,请您把具体工艺介绍一下吧!炉压,电流,气体流量,弱碳剂的来源及其控制,炉温温 ...

请介绍一下贵公司产品是什么?材料(高速钢有很多种啊!),技术要求,你的设备。

dhzhou888 发表于 2013-3-31 05:37:09

离子渗氮常用的介质有氨气、热分解氨、氮气+氢气等三种。上世纪八十年代我曾经翻译过日本《热处理》杂志上的一篇约6000字论文:离子氮化时氢气的影响。我国用得多的是氨气。为了实现离子氮碳共渗,在上述三种渗剂的基础上加入少量乙醇或丙酮、二氧化碳、丙烷等作为碳的来源。

xiaxianmin 发表于 2013-4-2 20:28:14

dhzhou888 发表于 2013-3-31 05:37 static/image/common/back.gif
离子渗氮常用的介质有氨气、热分解氨、氮气+氢气等三种。上世纪八十年代我曾经翻译过日本《热处理》杂志上的 ...

谢谢大师指导,加入少量乙醇或丙酮、二氧化碳、丙烷等作为碳的来源,对氮化层相结构有何影响?

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-3 07:50:07

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-4-4 07:45 编辑

xiaxianmin 发表于 2013-4-2 20:28 static/image/common/back.gif
谢谢大师指导,加入少量乙醇或丙酮、二氧化碳、丙烷等作为碳的来源,对氮化层相结构有何影响?

      加的太多,会在白亮层中形成黑色的FxC。

xiaxianmin 发表于 2013-4-3 18:42:55

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-4-4 07:46 编辑

谢谢大师指导, 加的太多,会在白两量中形成黑色的FxC,对氮化层相结构有何影响?
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