孤鸿踏雪 发表于 2013-3-29 12:44:51

大家看看这个产品如何进行高频淬火

征集最优化的加工方法

xushihui717 发表于 2013-3-29 15:40:31

分批量分批次对大小齿轮进行高频淬火，但要调整更换感应器，还要调整功率、间隙等确保达到技术相应要求的误差范围，但经过试验应该可以确保，感觉100kw左右，频率30KHZ左右的设备应该可以满足。但对双联的齿轮一次进行高频淬火没有经验，可通过实验来确定相关电参数和操作方案。:sleepy:

xushihui717 发表于 2013-3-29 15:49:28

可分批量进行大小齿轮的逐次加热高频淬火，但要更换感应器，二次调整功率、确定淬火间隙以确保达到相应的技术要求，操作较复杂，不过应该可以通过实验确定相应的加热参数。感觉100KW左右，频率30KHZ左右的设备应该可以满足。对同时一次淬火的方面没有经验，还的向坛友们学习。

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-29 16:26:02

   这个产品，分两次对两个部位加热淬火的工艺，我已干了7年整，这本身没有什么可探讨的。主要是想提高效率。
   现有两种改进思路：1. 采用双工位加热淬火，可省去一次装夹工件的时间和一次回火；2. 采用一种复式感应器一次完成加热淬火

gydz 发表于 2013-3-30 15:29:32

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-29 16:26 static/image/common/back.gif
这个产品，分两次对两个部位加热淬火的工艺，我已干了7年整，这本身没有什么可探讨的。主要是想提高效 ...

1，此处个人理解为，单工位，双感应器（双电源）同时淬火，此方法实现难度小，但需要增加设备；
2，此处理解为单感应器同时对两处部位同时加热淬火，此方法简单看也可以实现，其实对感应器的要求比较高（需要不断试验调整），另外需要更大功率的电源（相对一次只加工一处而言），工件加工的一致性相对不是很好
个人推荐第一种方案，单淬火机床同时控制两台电源加热淬火
如有不对的地方还望杨工见谅

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-30 16:26:54

gydz 发表于 2013-3-30 15:29 static/image/common/back.gif
1，此处个人理解为，单工位，双感应器（双电源）同时淬火，此方法实现难度小，但需要增加设备；
2，此处 ...

    1，此处个人理解为，单工位，双感应器（双电源）同时淬火，此方法实现难度小，但需要增加设备；
    我个人认为，单电源，双输出变压器（双机床），或双电源双感应器，单电机床同样可以实现双工位加热淬火

    2，此处理解为单感应器同时对两处部位同时加热淬火，此方法简单看也可以实现，其实对感应器的要求比较高（需要不断试验调整），另外需要更大功率的电源（相对一次只加工一处而言），工件加工的一致性相对不是很好
    赞同！

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-30 16:35:07

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-3-30 16:38 编辑

gydz 发表于 2013-3-30 15:29 static/image/common/back.gif
1，此处个人理解为，单工位，双感应器（双电源）同时淬火，此方法实现难度小，但需要增加设备；
2，此处 ...

    非常感谢您参与此贴讨论，看看我做的这个复式感应器是否可以进行一次加热淬火？它的问题在哪里

gydz 发表于 2013-4-1 12:42:46

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-30 16:26 static/image/common/back.gif
1，此处个人理解为，单工位，双感应器（双电源）同时淬火，此方法实现难度小，但需要增加设备；
    ...

单电源，双输出变压器
当每个输出变压器功率单独可调的时候，加热工艺才好掌控。如果只是简单的一个电源两个输出变压器的话，输出变压器的功率分配很难掌控，其效果其实等同于复式感应器。

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-1 13:19:24

gydz 发表于 2013-4-1 12:42 static/image/common/back.gif
单电源，双输出变压器
当每个输出变压器功率单独可调的时候，加热工艺才好掌控。如果只是简单的一个电源 ...

   即便如此，对于主题产品而言，也可以解决两次回火的麻烦

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-1 13:21:41

gydz 发表于 2013-4-1 12:42 static/image/common/back.gif
单电源，双输出变压器
当每个输出变压器功率单独可调的时候，加热工艺才好掌控。如果只是简单的一个电源 ...

   您觉得这个复式感应器是否可行？会有哪些问题？如何解决

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-1 13:22:08

惭愧，怎么照片无法上传呢:L

wangzhen 发表于 2013-4-11 15:03:27

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-1 13:22 static/image/common/back.gif
惭愧，怎么照片无法上传呢

杨工期待你的复式感应器上传。。。。。。。。。。

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-12 07:32:24

wangzhen 发表于 2013-4-11 15:03 static/image/common/back.gif
杨工期待你的复式感应器上传。。。。。。。。。。

    惭愧，试传了多次，仿佛论坛服务器不支持

gydz 发表于 2013-4-12 09:26:54

图片格式要转换一下才行

masheng999 发表于 2013-4-12 10:25:28

杨工，我跟你想的一样，只能用复式感应器提高效率，但必须加装导磁体，否则怕温度不够，还有一个主要的问题，你的产品是什么材料？看你的图纸要求精度很高，变形只有10丝，这也是我们要考虑的，再有复式感应器上面的感应器建议加热大头，如果大头在下面的话，因为大头比较薄，冷却过程时间长，容易产生开裂，以上只是建议，具体操作具体参数，只能在现场实际进行调试，这里就不赘语了，玩了22年感应淬火小生的回答，不到之处望勿喷！

masheng999 发表于 2013-4-12 10:29:36

复式感应器我们用过，是针对国外一种产品，销类产品，大头有个10mm台阶需淬火，小头184mm表面需淬火，我们就用复式感应器做的，做完以后效果很好，一次加工到位，希望对你有些许帮助！
页: [1]
查看完整版本: 大家看看这个产品如何进行高频淬火