白洪杰 发表于 2013-4-2 14:29:21

本帖最后由 白洪杰 于 2013-4-2 14:32 编辑

楼上前辈说的很对，你得弄明白原材料原始组织和后续处理，你所说的完全退火在盘圈料上很不适用，真用的话，先别说脱碳，粘伤估计都会出现
现在的这个温度，去应力，再结晶。
如果盘圈料是冷轧态的，建议可以向供应商提要求，这样你们就可以省去这个工序了。

yueyegouhun 发表于 2013-4-2 16:24:42

白洪杰 发表于 2013-4-2 14:29 static/image/common/back.gif
楼上前辈说的很对，你得弄明白原材料原始组织和后续处理，你所说的完全退火在盘圈料上很不适用，真用的话， ...

后续处理就是冷镦，我们的目的就是降低材料硬度~

yueyegouhun 发表于 2013-3-29 15:35:32

请问35#钢的退火工艺大家都是怎么样的？

我们单位35#退火，加热655℃左右，然后保温，然后随炉冷却，最后空冷。我的理解是35#属于亚共析钢，应该采用完全退火Ac3线以上，或者不完全退火Ac1-Ac3之间, 温度至少高于720°。现在这样的温度，不知道做何解释。听老师傅说，因为炉子密封性不够好，温度过高会引起脱碳。如今退火硬度在HRB83上下，请专家指教，本人刚解除热处理

yueyegouhun 发表于 2013-3-29 15:37:20

补充一下，有时候硬度还会偏高，一捆料上下硬度还不均与，我们是做紧固件的，35#钢是盘圈料。

ljlccy 发表于 2013-3-29 17:26:34

不知道你退火的目的是什么？
    如果仅是消除应力的话，655℃的退火温度我还嫌高呢。

caomanyi 发表于 2013-3-30 15:15:28

求退火目的………温度我500都退过……

yueyegouhun 发表于 2013-3-30 15:35:39

退货目的：降低材料硬度
因为退火后要进行拉拔工艺，再进行冷镦。

搬运工 发表于 2013-3-30 16:14:00

本帖最后由 搬运工 于 2013-3-30 16:15 编辑

yueyegouhun 发表于 2013-3-30 15:35 static/image/common/back.gif
退货目的：降低材料硬度
因为退火后要进行拉拔工艺，再进行冷镦。

问题的描述欠详细。
请说明原材料原始组织状态及零件加工路线，这个很关键。

白洪杰 发表于 2013-4-3 09:02:26

严格讲，硬度不应成为一个目的，而是需要得到一个什么样的组织，如球化组织（具体涉及球化级别几级），力学性能多少（延伸率、断面收缩率、抗拉强度、屈服强度、冲击功等等、硬度），不过具体生产上，通常采用硬度来表征一下，方便检测，而且相同工艺下，相同材料控制硬度，其他各项参数也会比较稳定。

leostar 发表于 2013-4-10 22:14:07

跋涉者 发表于 2013-4-6 19:45 static/image/common/back.gif
我以为：你们厂是用高温回火代替了退火这样既可以降低原材料的硬度又减少成本。其他的都没有考虑，我也曾经 ...

同意此观点

退火工艺很多，没什么？

老师傅说的对，温度过高会脱碳的，用真空炉就不存在。

跋涉者 发表于 2013-4-6 19:45:42

我以为：你们厂是用高温回火代替了退火这样既可以降低原材料的硬度又减少成本。其他的都没有考虑，我也曾经做过这样的事，实际没有以上各位想得那么多。

刘安韦伟 发表于 2013-4-16 14:24:31

本帖最后由 刘安韦伟 于 2013-4-16 14:26 编辑

这是什么退火？软化退火？去应力退火？照你说的这样因为密封性不好所以温度设置的低，好像是球化退火似的。
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