北京机电研究所生产
优点:温度均匀性好 设备名称：多用炉
设备用途：渗碳\光亮淬火
生产厂家;天津创一
优点：省钱/双侧油槽搅拌.油槽体积大,淬火效果好 不足之处：因为价底,小毛病多
多用炉,UBE1000型
设备用途：渗碳\光亮淬火
产家:天津丰东
优点:价钱低廉,简单好用,质量稳定
缺点:各种改进较少,几年不变,这样会被淘汰的 设备：煤气井式炉
缺点：炉温均匀性不好
优点：效率高 北京机电研究所
WZC-60真空淬火炉
WZH－60真空回火炉
主要用作模具调质处理
优点：操作简单，灵活，自动化程度高
防误操作的互锁设计，有效减少因误操作造成的设备损坏
升温快
缺点：触摸屏工作不可靠
生产效率低
气阀偶尔工作不稳定
仅为个人看法 设备：计算机推杆式连续电阻炉
用途：在我厂主要用于轮毂的调质处理
优点：自动化程度高，连续作业，日产量大
缺点是：炉丝易断，维修需要时间长． 设备名称：真空淬火炉
生产厂家：沈阳佳誉
设备用途：刃具及模具的淬火
优点：装量较大，产品进炉可实现自动淬火，整体运行稳定
缺点：有软点区域，变频器ABB老出问题 设备名称: 密封箱式多用炉
设备用途: 挖土机配件
生产厂家: 北京爱协林
简单评价: 气份控制比较稳定,各部分保护功能很到位
优点: 各炉门升降采用机械控制方式
不足之处: 各炉门升降采用机械控制方式
回复 #27 山村 的帖子
为什么优点和缺点是一样的 机械控制没有了液压、气压控制的管道，单向阀、电磁阀等.相对比较直观点。因为是机械控制所以会受金属的特性、热变形等影响,从而引起的机械故障。
节能型天然气等温正火线
1.正火零件类别、材料1)零件类别：汽车系列轴及轴齿轮锻件。
2)零件材料：20CrMo、20CrMoH、20CrH、20CrMoTi
2、零件正火后技术质量要求：
1)硬度：160HB～190HB
2)晶粒度： 6～8级
3)金相组织：带状组织<3级.无贝氏体组织.
四维工业炉 设备名称：VQG446真空淬火炉（10bar)
设备用途：高速钢材料淬火、冷热作钢淬火、630固溶化
生产厂家：沈阳真空技术研究所
简单评价及使用心得：使用1年半左右，应注意平时清洁
不足之处：1：主要是加热石墨件会产生一些粉尘，被冷却风机吸走，导致风机线路短路，在淬火时
风机不能正常启动
2：各种表设计位置不太合理（在炉子最上面），调整淬火压力比较麻烦（我们自己做了个梯子）
设备名称：VPT446真空回火炉(2bar)
设备用途：高速钢、冷热作钢回火，630时效
生产厂家：沈阳佳誉
优点：各种操作的设计比较合理，调整各种设置比较方便
不足之处：说实话，质量还是不如意，我们才用了半年多，加热片连接处就断了2次了 设备名称：辊底式等温球化退火炉 型号： 800吨
设备用途：等温球化退火
生产厂家：爱协林
简单评价及使用心得：速度快，产量大
优点： 操做简单，上料台可同时备料5~8吨，卸料台也是 不足之处：动作太多，售后反映比较慢 设备名称： 密封箱式多用炉
额定载重量：1300kg
设备用途：渗碳—顶冷—加热淬火或渗碳直接淬火
生产厂家：HOLCRAFT
简单评价及使用心得：已服役10多年，依然稳定可靠。
优点： 采用燃气加热辐射管寿命长，降温速度快，油池容积大，工件冷却效果好。 不足之处：原配计算机控制系统一直不能正常使用，生产中未采用计算机控制。
石油钢管热处理炉
随着石油开采难度的不断加大，井深不断加深，对油井管的强度等级要求越来越高，J55钢级油套管已经逐渐不能满足使用要求，N80钢级已成为常规钢级，P110、Q125等钢级的应用越来越广泛，而管材市场多提供J55钢级的钢管，N80、P110、Q125等级钢管采购十分困难。这就给石油钢管制造企业制造高钢级的油套管带来了很大的困难。建设石油钢管热处理生产线可以将容易采购的低钢级J55的管材通过热处理提高到N80、P110、Q125钢级使用，解决了高钢级管材难于采购的困难，满足了石油钢管油制造企业制造高钢级油套管的需要，满足石油开采难度不断加大的需要。钢管吊放在淬火炉外上表面倾斜的上料台架上排好，炉外进料辊道设有挡料器和拔料装置，拔料装置将一根钢管从上料台架拔放到淬火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，淬火炉进料炉门开，淬火炉外进料辊道和炉内进料悬臂辊道，同时快速旋转，将钢管送到淬火炉内。钢管到淬火炉内的定位是由钢管定位装置及PLC控制的。钢管定位装置一般由二个光电开关组成，由它和PLC完成钢管的测长测速及在炉内的定位。
钢管进入炉内到位，炉内外进料辊道停止转动，此时，炉内步进机构的活动梁升起，将炉内悬臂辊道上的钢管托起180mm，活动梁水平前进140mm，然后下降180mm，将钢管放在炉内固定梁齿窝斜面上转动一定角度落在齿窝内，活动梁再水平退回140mm至原位，完成一次向前步进动作。如此每隔一个进料节拍，步进梁完成一次向前进动作，钢管在固定梁上被向前移动一个齿距180mm，并翻转一定角度，钢管在淬火炉内经加热保温到工艺淬火温度要求。步进梁将钢管托送到淬火炉内出料悬臂辊道上，出料炉门开，淬火炉内出料悬臂辊和淬火炉外出料辊道同时快速旋转（变频调速最大2m/S）.将钢管传送到炉外辊道上,经高压水除鳞装置到淬火机接料辊道上，淬火机接料辊道设二个光电开关，钢管头部挡住第一个光电开关，辊道降速，挡住第二个光电开关辊道停，钢管轻轻靠住固定挡板。此时淬火炉的上料机构（一组斯维顿杠杆）将钢管托放到一组旋转淬火支承轮上。对应一组压轮由液压缸驱动压住钢管。钢管被旋转支承轮带动以较高速度旋转，此时外淋挡水板被油缸移开，外淋水淋下来，内喷三通阀换向，内喷水从钢管一端内孔喷入，这样以外淋+内喷+旋转的方式淬火。淬火时间根据钢管材质及壁厚一般在6-30秒内可任意设定。淬火后，挡水板将外淋水挡出淬火区落入下面地坑中，内喷三通阀换向内喷水通过旁路流入地坑中。压紧轮移开，拔料机构将钢管拔出滑到空水装置上，空水装置一端抬起。同时，压缩空气从管口吹水，空水后空水装置落下复位，由给料挡料装置将钢管拔出并送到回火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，回火炉进料炉门开，钢管被辊道送到回火炉内，其传动方式同淬火炉。钢管在回火炉内一步步向前经加热保温到工艺温度。回火炉出料炉门开，钢管被回火炉出料辊道传送到炉外，经连接辊道到矫直机前上料辊道，经矫直机前一段小冷床将钢管冷却到450-500度左右，钢管被拔到矫直机前进料辊道上，并送入矫直机矫直。要求矫直机具有快开功能以适应两端镦粗的钢管的矫直。
此种炉子能很好的实现钢管的热处理。 设备名称： 高周波轴烧入装置(是日语直译过来的,有点拗口,希望大家见谅)
型号：MK16A
设备用途：高频淬火
生产厂家：NETUREN高周波热炼株式会社
简单评价及使用心得：一套不错的设备!
优点：1.产品质量稳定,一年来,公司产品在这道工序上从没有出过问题. (同样另一条高频淬火的生产线,采用的是意大利的设备,但事故不断,对比很强烈!)
2. 操作简单,很智能化的哦.
不足之处：淬火线圈耗损较大,我们公司一个线圈最高记录现在是工作了大概10万次.在日本分公司使用同样的线圈可以工作20万次左右(我们的线圈也是NETUREN公司专门设计的).不知道是什么原因造成这么大的差别啊?
回复 #32 都市狼 的帖子
你是太仓置田的吧，你们的设备我见过。有人介绍一点天然气炉
有人介绍一点天然气炉控制使用经验 步进式连续淬火炉和回火炉使用燃料为天然气
温度可靠在10度范围
所有动作能实现自动控制 我使用的炉型大概有这么多：
最早使用的：（箱式电阻炉，台车式电阻炉等；另外还使用过氩气保护亚弧熔炼炉）
设备名称：箱式电阻炉 型号：
设备用途：用于镍基合金的热处理
生产厂家：
简单评价及使用心得：使用温度在1000度以上
优点： 不足之处
下面是我接下来使用过得炉型：
1、设备名称：输送带式热处理生产线 型号： RJC-220系列（共5条线）
设备用途：用于轴承零件热处理
生产厂家：仿老苏设备
简单评价及使用心得：该设备非保护气氛淬火，只是零件表面涂保护基，零件的外观很不好
优点： 不足之处
2、设备名称：网带式热处理生产线 型号： JN-1080;JN-660(2条）；JN-880
设备用途：用于轴承零件热处理
生产厂家：上海迦南
简单评价及使用心得：
优点： 不足之处
3、设备名称：爱燮林推盘炉 +转角炉 型号：
设备用途：用于空调压缩机轴承渗碳处理和整形处理
生产厂家：北京爱燮林
简单评价及使用心得：
优点： 不足之处
4、设备名称：爱燮林小辊棒炉 型号：
设备用途：用于轴承零件热处理
生产厂家：北京爱燮林
简单评价及使用心得：
优点： 不足之处
5、设备名称：马弗式小网带炉 型号：
设备用途：用于冲压薄壁轴承零件渗碳处理
生产厂家：吴县
简单评价及使用心得：
优点： 不足之处
6、设备名称：丰东多用炉 型号：
设备用途：用于轴承零件渗碳热处理
生产厂家：盐城丰东热处理设备生产厂家
简单评价及使用心得：
优点： 不足之处
滴注式气体渗碳氮化炉自动线
滴注式气体渗碳氮化炉自动线产家:江苏盐城丰东
优点:生产效率比箱式炉高,实现高温气氛保护连续淬火,工人劳动强度低,水淬油淬可选，智能化程度高，安全 系数高，售后服务较好.
缺点:料盘易变形断裂,工件变形较大，存在一定的质量隐患.
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