关于大型热作模具钢的回火
大型模具钢的回火如：H13、8407等材料，通常要求都在44-48HRC，需要高多次回火，是每次回火都选择高温？还是先低温、再高温、接着低温去应力？还是最后一次采用高温?不知各位同仁一般采取那种方式？有何利弊？
[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-3-1 12:33 编辑 ] 我觉得还是把＂大型模具＂的概念定义清楚，再讨论回火工艺不迟；因为每个人的大型模具的概念不同，所以会采用相应的回火方式．
但是，我认为Ｈ１３或Ｈ１１类模具钢回火无定法．
很想听到高手的论断．
回复 #1 monk2461 的帖子
对呀,什么是大型模具?按我个人的观点,单件重量大于500kg的模具.
不过对于44-48HRC的要求也太容易达到了。一般要求44-46HRC，或者46-48HRC。
回火一般是三次高温回火。 猜测楼主所说的大型模具应该是指重量和形状都比较大的模具..
我想回火是先选用高温和低温的关系不会很大.主要是达到回火次数和回火时间. 不好意思，没表达清楚。
我是指重量和尺寸较大的模具，单件300KG以上。
因为听别人介绍说，压低硬度的那次回火不宜在最后一次进行，不利于去除回火产生的应力。
不知道这种说法是否正确？
请教各位同行前辈，“大型模具”的回火有没有什么需要注意的地方？谢谢
[ 本帖最后由 monk2461 于 2008-2-15 20:04 编辑 ] 对比较重要的模具我们一般进行三次回火。一次及时回火，温度稍低，就是常说的试回火。二次回火达到硬度要求。三次是补充回火。 我认为首先采用低温回火也是控制回火的加热速度,防止开裂. 建议要以实际模具规格而定，原则上第一次采用相对中高温回火，第二次升至硬度所需范围温度，尽可能一次到位，第三次作一次去应力回火即可！！！ 大型模具只讲重量么，是否主要从厚度考虑 就讲讲我们的做法吧．
在实际生产中，我们一般是尽可能的一次把硬度降到位，也就是高温回火．这样比较节约时间和资源．． 那不是只回一次火？ 我觉得和你最终热处理工艺有很大关系。 我们的规定500公斤就是大件。建议大家从自己的生产实践来讨论此问题。 原帖由 monk2461 于 2008-2-15 19:52 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不好意思，没表达清楚。
我是指重量和尺寸较大的模具，单件300KG以上。
因为听别人介绍说，压低硬度的那次回火不宜在最后一次进行，不利于去除回火产生的应力。
不知道这种说法是否正确？
请教各位同行前辈，“大型模具”的回火 ...
对大型模具，压低硬度的回火即淬火组织转变为回火组织，会有一部分回火应力产生，所以应在该次回火后再低温回火一次，去除回火应力。至于采用两次回火还是三次回火，应根据模具的复杂程度及该钢材的特性确定，但原则上不少于两次回火。
回复 #11 monk2461 的帖子
:) 回火一次有点儿戏哦~正常情况下都是3次 H13好像第一次回火进炉时工件不要冷死，在300度吧，在400等温，525－540回火，出来查硬度，加两次正常回火，h13的热处理
请问各位大哥,h13能否达到ＨＲＣ５６－５８，如能够．淬火温度是多少，回火怎么回．在此表示感谢．
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