1000°-1040°均温,180-230°回火,回火2次,回火级别小于2级 如果客户要求线割,我想还是高淬高回的好,低温回火这么高的硬度很容易爆板的 carloyzy 发表于 2013-4-9 14:11
谢谢,我的意思是说,还有其他呢?比如加热温度,时间等
D2是美国进口冷作模具材料。真空油淬工艺:进炉缓慢升温到650度x120min第一次预热均温后升温到850度x90min二次预热,850均温后,回充氮气分压升温到1000-1040度x60min,均温后出炉油冷。硬度可达62-64HRc。180-230度x3h,出炉空冷,回火2次,回火级别小于2级。真空油淬还要注意很事项,请查找有关资料。此工艺仅供参考,实际工艺要进行现场实践,验证有效才能贯彻执行。 楼主最好先了解一下,客户此模具怎么使用,后续加工怎么,才好去设工艺。 热处理李工 发表于 2013-4-9 14:51 static/image/common/back.gif
真空淬火油应在40-80度使用,按2楼60-80度使用也可以。温度过低,油的黏度大,冷却速度低,淬火后硬度不均匀 ...
谢谢您的热心帮助,学习了 真空淬火油应在40-80度使用,按2楼60-80度使用也可以。温度过低,油的黏度大,冷却速度低,淬火后硬度不均匀,表面不光亮,温度过高,油会迅速蒸发,从而造成污染,加速油的老化。还要控制油的品质,对油要脱气处理,对油面的压力要控制。确保油淬操作的安全性的注意事项。 jsn 发表于 2013-4-9 11:23 static/image/common/back.gif
油温60-80度就可以了,不能太低了
谢谢,我的意思是说,还有其他呢?比如加热温度,时间等 油温60-80度就可以了,不能太低了
求大侠帮忙制定真空淬火热处理工艺,谢谢
D2材料,400*420*40mm,要求HRC60-62,真空油淬。油温多少度合适?谢谢各位大侠!
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