论坛 › 〖普通热处理〗 › 45钢主轴调质增加装炉量后变形

leostar 发表于 2013-4-11 22:27:23

先搞清变形的部位，统计一下，才好解决

天津小刘 发表于 2013-4-11 13:41:18

juntaozhang2012 发表于 2013-4-11 09:44 static/image/common/back.gif
嗯,我也是这样想的,我现在在做阶梯升温的试验,650度保温1小时后再升到840.
试验结果还没出来

如果还是变形大，出炉后预冷一段时间试试

juntaozhang2012 发表于 2013-4-11 09:44:36

953416406 发表于 2013-4-9 22:16 static/image/common/back.gif
控制加热升温时间，在500°保温半小时再升温。

嗯,我也是这样想的,我现在在做阶梯升温的试验,650度保温1小时后再升到840.
试验结果还没出来

953416406 发表于 2013-4-9 22:16:38

控制加热升温时间，在500°保温半小时再升温。

YANTAO2008123 发表于 2013-4-9 19:00:12

这样看如果你调整过加热时间，如果加热没问题淬火和以前基本是一样也是没问题的我感觉是不是你加了2跟轴后，轴在炉中的加热位置变了，虽然也是在炉膛均布，但工件受热是不是均匀的能否保证。因为淬火时没问题，那只能和加热有关，个人愚见，仅供参考。

caomanyi 发表于 2013-4-9 16:32:35

井式炉我们一般只做一件，我这里是深15米宽1.5米的井式炉，只用来做转子轴，楼主的问题无能为力，基本上同意楼上的观点和改进方法……

juntaozhang2012 发表于 2013-4-9 14:55:34

天津小刘 发表于 2013-4-9 14:33 static/image/common/back.gif
同意楼上观点
可以试着用2个工装，同时加热6根，分两次淬火

是我没表达清楚,淬火是分淬的,每个工装只吊装两根轴.

天津小刘 发表于 2013-4-9 14:33:48

同意楼上观点
可以试着用2个工装，同时加热6根，分两次淬火

mamstein 发表于 2013-4-9 12:29:28

淬火冷却过程中主轴的间距变了，间距变小淬火介质循环受影响，个人愚见

juntaozhang2012 发表于 2013-4-9 11:05:45

45钢主轴调质增加装炉量后变形

达人们,小弟又来求救了
我们加工的主轴尺寸约为直径180mm,长度1800mm左右的中型轴,调质工艺如下:
840℃淬火,保温2.5小时,盐水中淬15分钟后用530℃回火3.5小时,装炉方式为:直径800mm的110KW井式炉中,竖直均布吊装4根轴/炉.按此工艺加工出来的主轴质量一直都比较稳定,变形量一般也只有2~3mm.
现在为了提高产量,将装炉量改为6根/炉,吊装方式不变,同样也是6根轴在炉膛中均布,其它工艺参数不变.
可就是因为增加了两根轴,变形量就大了,一般都有4~5mm的变形量,多的甚至有7~8mm.通过增加或减少淬火和回火的保温时间,都没能减小变形量.
不知各位经验丰富的达人们有没有什么好的解决办法,请指点一下小弟,谢谢了!

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