超越1016 发表于 2013-4-12 12:33:59

表面硬度与硬化层检测

请教大家：
      我们公司经常检测同一件渗碳铆钉的表面硬度与硬化层，规格：∮7.6X12mm；要求：1、表面硬度450-550HV0.3；2、硬化层深度450HV位置达到0.05-0.15mm

我在铆钉的横截面上检测结果：1、表面硬度是428、395、409（载荷HV0.3，为满足GB/T 4340.1-2009要求应距表面2.5倍压痕对角线长度位置取点0.1mm处）；2、硬化

层梯度法实测（0.05mm482HV、0.15mm378HV、0.25mm356HV、0.35mm306HV、0.45mm276HV）450HV0.3硬化层深度为0.09mm。

      供货方质疑：0.09mm位置达到450HV了，为何表面硬度却低了，不合格？

      请教各位此二者如何检测，接近表面打表面硬度值不符合国家标准规定，从0.1mm处往芯部打梯度测不到0.1mm内的硬化层深度。从0.05mm处测，会出现矛盾。








皮猴 发表于 2013-4-12 13:00:38

渗碳表面会有一个硬度降，造成原因可能有非马,IGO,脱碳
不知道紧固件的检测方法，但是一定要打的靠近表面可以选择降低载荷。

超越1016 发表于 2013-4-12 14:54:38

皮猴 发表于 2013-4-12 13:00 static/image/common/back.gif
渗碳表面会有一个硬度降，造成原因可能有非马,IGO,脱碳
不知道紧固件的检测方法，但是一定要打的靠近表面可 ...

感谢指点，我也试过降到HV0.025打，但数值跳动加大，且压痕不能满足视场的25%-75%（GB要求），纠结。

sdytlll 发表于 2013-4-12 15:46:11

同意2楼所说原因，所以你用大点的载荷测一下表面硬度可能会更高些。
若测的硬度高反过来证明工件表面可能有脱碳、非马等缺陷。

木子首晨 发表于 2013-4-12 18:33:01

渗碳淬火应该是从表面向内部，硬度逐渐下降。若是出现相反现象，就要考虑残余奥氏体等等问题

跋涉者 发表于 2013-4-12 19:11:27

渗碳表面会有一个硬度降，造成原因可能有非马,IGO,脱碳
不知道紧固件的检测方法，但是一定要打的靠近表面可以选择降低载荷。此观点我举双手赞同。

超越1016 发表于 2013-4-15 12:45:40

感谢各位：
    此样件的表面硬度是在距表面0.1mm处，用委托方要求HV0.3测得（因再靠近表层就满足不了2.5倍压痕的GB要求），而450HV硬化层深度0.09mm,是用HV0.05的载荷从距表面0.05mm处往芯部打梯度测算得到。因打点位置靠内当然表面硬度值偏低，但如何平衡委托要求(HV0.3)与GB要求(2.5倍压痕)表面硬度检测位置的矛盾。请指点！

zHANG_999567 发表于 2013-4-15 13:29:47

超越1016 发表于 2013-4-15 12:45 static/image/common/back.gif
感谢各位：
    此样件的表面硬度是在距表面0.1mm处，用委托方要求HV0.3测得（因再靠近表层就满足不了2.5倍 ...

这个需与客户协商，一般来说表面硬度可直接在表面测量。

白洪杰 发表于 2013-4-17 16:44:31

维氏硬度试件(试验层)最小厚度计算器
试验力：0.3hgf   
预估硬度值：395HV   
最小厚度： 0.05629 mm   
维氏硬度试件(试验层)最小厚度计算器
http://www.hbhrhv.com/web_files/article_detail.aspx?aid=52
楼主可同样采用0.3HV检查一下0.05mm处的HV，看一下差距。
         

白洪杰 发表于 2013-4-17 16:45:31

如果硬度值一致了，说明是检测设备不一致导致的

dailykly 发表于 2013-4-18 21:08:11

请问你是按GB的渗碳硬化层深度方法检测的吗？
如果记得不错的话，上面要求打梯度的第一个点距离试样表面不小于15还是20丝，你这一共才15丝，怎么打梯度。

bwg11 发表于 2013-12-26 13:40:11

表面硬度直接在表面打，渗层可选小载荷5丝一点。

超越1016 发表于 2013-12-26 15:00:15

bwg11 发表于 2013-12-26 13:40 static/image/common/back.gif
表面硬度直接在表面打，渗层可选小载荷5丝一点。

不知是否符合检测的标准？

ijustknow 发表于 2013-12-26 16:43:01

表面硬度的测试方法，不应在截面上打，如果是圆形样品，用V型的载物台进行硬度测试。

bwg11 发表于 2013-12-27 09:32:22

超越1016 发表于 2013-12-26 15:00 static/image/common/back.gif
不知是否符合检测的标准？

标准中其实有，"当渗层深度与压痕尺寸不适合时，可由有关方面协商，选用适合的载荷。“（详见GB11354）

超越1016 发表于 2013-12-27 09:43:11

ijustknow 发表于 2013-12-26 16:43 static/image/common/back.gif
表面硬度的测试方法，不应在截面上打，如果是圆形样品，用V型的载物台进行硬度测试。

样件是直径4-8mm的小尺寸螺钉、螺栓、销轴测显微HV硬度，且表面有镀层如何检测呢？

dwtomin 发表于 2013-12-27 10:59:36

可能表面制样过程中烧伤造成表面硬度降低

ijustknow 发表于 2014-2-8 11:04:39

超越1016 发表于 2013-12-27 09:43 static/image/common/back.gif
样件是直径4-8mm的小尺寸螺钉、螺栓、销轴测显微HV硬度，且表面有镀层如何检测呢？

这个情况我们遇到过。

请自己阅读零件要求中的表面硬度，是指镀层后的，还是镀层前的，还是镀层本身的。

如果是镀层后的，又是显微的，那没办法，只好截面打在镀层上，因为这个时候镀层就是表面。

如果是镀层前的，那么硬度测试应该在镀层工艺前进行测量。

如果是镀层本身的，那和第一种的方法相同。

其实我认为第一种情况，已经算是一种妥协了，主要是因为零件太小。
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