jxk1207 发表于 2013-4-12 12:49:40

请教一下渗碳淬火高温回火再加热淬火这个工艺和渗碳空冷二次淬火还有渗碳淬火的优劣…

最近因为个人原因换了工作，但还是从事热处理工作，刚刚报道四五天……新厂的工艺大部分都是做的碳氮共渗，其中很大一部分都是碳氮共渗淬火后高温回火然后再加热淬火……原来只接触过渗碳后直接淬火或者渗碳空冷后二次加热淬火的工艺，对于这种淬火两次的工艺没有接触过，想请教一下淬火两次的好处和坏处……谢谢各位老师啦……

jxk1207 发表于 2013-4-12 18:00:12

求教……各位老师请教教俺……

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-13 10:13:00

    什么材料？什么产品？一般的碳氮共渗无需两次淬火吧？二次淬火必然增大变形量，产品不怕变形吗？

我爱大自然 发表于 2013-4-13 15:22:04

我只知道高CrNi合金钢渗碳后需要高温回火。碳氮共渗后高温回火第一次听说。

jxk1207 发表于 2013-4-16 08:53:51

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-13 10:13 static/image/common/back.gif
什么材料？什么产品？一般的碳氮共渗无需两次淬火吧？二次淬火必然增大变形量，产品不怕变形吗？

产品是20CrMo的内燃机活塞销，有效厚度5mm左右，这个产品刚刚接触，现有的工艺好多都是碳氮共渗缓冷或者碳氮共渗淬火+高温回火+二次淬火的工艺，据说这样处理的产品要比碳氮共渗淬火质量要好……现在我主要有两个问题，一个是图纸要求渗碳，但是实际做了碳氮共渗，这样到底好不好，再一个是为什么碳氮共渗直接淬火质量不够好……

LHH1362 发表于 2013-4-16 09:13:20

jxk1207 发表于 2013-4-16 08:53 static/image/common/back.gif
产品是20CrMo的内燃机活塞销，有效厚度5mm左右，这个产品刚刚接触，现有的工艺好多都是碳氮共渗缓冷或者碳 ...

20CrMo材料可以一次性渗C淬火回火(如无特殊要求)无需高温回火，仅供参考。

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-16 09:18:57

jxk1207 发表于 2013-4-16 08:53 static/image/common/back.gif
产品是20CrMo的内燃机活塞销，有效厚度5mm左右，这个产品刚刚接触，现有的工艺好多都是碳氮共渗缓冷或者碳 ...

   建议上传一份图纸看看具体要求。

jxk1207 发表于 2013-4-16 11:38:12

LHH1362 发表于 2013-4-16 09:13 static/image/common/back.gif
20CrMo材料可以一次性渗C淬火回火(如无特殊要求)无需高温回火，仅供参考。

我也觉得没必要，可是因为我是新来的，工艺更改比较困难……

jxk1207 发表于 2013-4-16 11:45:24

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-16 09:18 static/image/common/back.gif
建议上传一份图纸看看具体要求。

图纸的话，不太好上传……技术要求的话，可以举一个例子：表面58-64HRC单件差小于3HRC，心部35-45HRC硬化层0.52-0.9mm550HV1.0，马氏体1-5级，K 1-3级，其他按照JB/T8118-1997……再一个图纸要求是渗碳，如果是我做工艺的话，可能会900度1.05碳势强渗120min，0.85碳势扩散60min，降温至820或者840度淬火……考虑到变形的话还会调整下油温和搅拌，可是现在这个会用860碳氮共渗140min…然后高温回火，再淬火回火的工艺……

跋涉者 发表于 2013-4-16 19:53:10

是不是，产品的各项组织要求非常苛刻。才不得已而为之。

jxk1207 发表于 2013-4-16 21:51:28

跋涉者 发表于 2013-4-16 19:53 static/image/common/back.gif
是不是，产品的各项组织要求非常苛刻。才不得已而为之。

据产品的开发人说，这样做事为了控制心部F，和一些用土办法测的“力学性能”有关……

长三角热处理 发表于 2013-4-16 23:06:29

你这个要求和我们做的万向节内轮的要求差不多，但没听说过渗碳淬火后还要二次淬火回火的

didi123456 发表于 2013-4-17 06:33:27

如果不考虑成本和变形的话。二次淬火比一次淬火机械性能要高。从理论上分析

esom 发表于 2013-4-17 08:34:23

jxk1207 发表于 2013-4-16 11:45 static/image/common/back.gif
图纸的话，不太好上传……技术要求的话，可以举一个例子：表面58-64HRC单件差小于3HRC，心部35-45HRC硬化 ...

没有说明什么材料，2.5h碳氮共渗做0.52-0.9mm有困难吧？

LHH1362 发表于 2013-4-17 08:45:12

jxk1207 发表于 2013-4-16 11:38 static/image/common/back.gif
我也觉得没必要，可是因为我是新来的，工艺更改比较困难……

跟你们老板沟通，指出原工艺浪费能源，成本增加，(提供两种工艺的成本比较)这也能体现出你对公司的关心和热爱，老板会奖励你的。

jxk1207 发表于 2013-4-18 18:32:17

esom 发表于 2013-4-17 08:34 static/image/common/back.gif
没有说明什么材料，2.5h碳氮共渗做0.52-0.9mm有困难吧？

材质的20CrMo的，技术指标的话，倒是没什么问题，确实做到了这个渗层……

esom 发表于 2013-4-18 19:27:48

本帖最后由 esom 于 2013-4-18 19:28 编辑

第二次淬火的保温温度和时间是不是和碳氮共渗相同呢？
如果都相同那觉得没什么必要啊，如果温度不同，完全可以在碳氮共渗后期升温或者降温来淬火啊。
另外提到的碳氮共渗后缓冷+淬火会不会是和渗碳缓冷+淬火一样，控制心部组织？但是渗碳是因为温度高时间长，普通淬火保温2.5h也很常见，组织不会有异常，碳氮共渗后还要缓冷+淬火就想不通了。

小子不赖 发表于 2013-4-24 13:24:48

感觉高温回火有点浪费成本吧！不过根据存在即合理的想法，可以分析下原来的工艺为什么会这样子做，有没有优化的必要！做工艺有改变才会有进步！

szc.316180105 发表于 2017-9-26 09:24:37

估计是保证芯部硬度吧。第二次淬火温度是多少的

孙汪 发表于 2017-10-10 10:23:11

渗碳后，渗碳件表层出现网状碳化物，可以使用渗碳淬火后高温回火的方式消除网状碳化物。后面再淬火是、、、、、干啥来着？
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