如何降低齿轮渗碳马氏体级别
设备突然间马氏体,残奥及残奥都有点超标,看工艺曲线,温度碳势均无异常,各位分析分析是哪出问题了,另外,关于碳化物方面还有个问题,如果强渗阶段因碳势过高,可能产生了碳化物,如果在扩散阶段或降温阶段控制好碳势,强渗阶段生成的碳化物还能重新溶解么。 强渗阶段出现渗碳体,有可能继续长大的 碳化物是在冷却过程中形成的吧!?降低扩散及淬火保温段的碳势可以改善降低碳化物、残奥的级别。 马氏体,残奥及残奥都超标跟淬火冷却速度有关,还有表面含碳量有关,含碳量越高残奥越多!强渗阶段不能形成大角块状碳化物或连续网状碳化物,否则后面很难扩散掉!从而导致表面碳化物超标! 控制强渗阶段碳势,扩散段适当延长 冷却过快碳化物会析出 建议采用随炉冷至700度以下,再采取冷却筒冷。 马氏体及残奥都有超标的原因:有可能是原材料存在成分偏析、炉内实际碳势偏高。 降低碳势同时做好正火,再试试看 定碳测量碳势,看碳势是不是高了,测各区温度,尤其是淬火区温度,看看是不是高了
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