wangxianzhong 发表于 2013-4-28 10:45:56

你的曲轴截面一定很大，所以必须用无机盐才能解决因大截面工件质量引起的表面冷速降低，你才能获得表层为马氏体的组织，才能干出合格的产品！但冷却过程还是有技巧须掌握的！比如工件出水温度，低于Ms点出水并尽快回火！

840925 发表于 2013-7-5 15:22:17

刘S 发表于 2013-4-21 19:44 static/image/common/back.gif
我们也做这种材料的典轴用的是好什么的淬火剂效果还不错。

请问一下你们是多大的轴啊，不错的效果能达到什么程度，能说说你们是怎么控制的吗，:handshake

sywxb 发表于 2013-7-16 18:21:52

dhzhou888 发表于 2013-4-21 01:04 static/image/common/back.gif
这个可能不是随便说说就行或不行。要做工艺试验和工艺验证。曲轴是关键零件，如果工艺变了，还应该做台架试 ...

必须做批量试验，听说日本一家公司用无机淬火剂对曲轴做实验，几件可以，但批量就有问题了。

dhzhou888 发表于 2013-7-17 00:28:16

sywxb 发表于 2013-7-16 18:21 static/image/common/back.gif
必须做批量试验，听说日本一家公司用无机淬火剂对曲轴做实验，几件可以，但批量就有问题了。

是的，关键零件的工艺变更应该有一套程序的。

wahg 发表于 2013-8-8 12:43:32

大虫 发表于 2013-4-25 09:31 static/image/common/back.gif
请注意我说的淬火介质导致开裂的两个主因：一是低温冷速太快，二是冷却不同步不均匀。你的这个推论太绝 ...

对于曲轴这样的零件，批量生产时后者是无论如何也无法保证冷却同步或冷却均匀的，所以只能将重点放到低温冷却速度不要太快。

wahg 发表于 2013-8-8 12:46:30

chg1555 发表于 2013-4-25 19:37 static/image/common/back.gif
赞同,任何变化都应通知客户,并进行这些试验.

对于更换冷却介质这样的事，你的客户若有权参与意见，没有十足的把握一般是不会支持的。-----除非是外行不了解情况，一旦出现问题，可能是灾难性的。
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