请教各位老师,连杆大头的变形量问题?
我们现在生产的连杆大头孔的变形量在0.1mm左右,所以我们留的加工余量在0.25左右。这么大的余量浪费很大,想请问一下有好的改变方法吗???谢谢 连杆一般是调质处理,很多是毛坯调质,请您说说工艺过程。 我们是渗碳处理,碳层一般为1.0-1.4mm,用串条串装大孔,但是大孔变形较大 yqzhang999 发表于 2013-4-24 19:24 static/image/common/back.gif我们是渗碳处理,碳层一般为1.0-1.4mm,用串条串装大孔,但是大孔变形较大
这与装炉方式有关系,串条串装大孔,由于连杆的自重会增加畸变,建议平放试一试。 连杆,我们厂生产的连杆采用正火处理即可。 平放的话,连杆杆部会发生翘曲 我们生产是主要是摩托车曲轴,连杆大部分渗碳,有个别的调质 渗碳的温度高,变形要大一些。什么材料? 用什么冷却? 20CrMo,用德润宝分级淬火油,油温100℃,渗碳温度930℃
yqzhang999 发表于 2013-4-27 08:18 static/image/common/back.gif
20CrMo,用德润宝分级淬火油,油温100℃,渗碳温度930℃
感谢介绍!对于大生产的工艺改进一定要谨慎,我们使用的钢材有很多无法预见的东西,为了保证合格,所以加工余量适当放宽对我们热处理是有利的。如果你是热处理人员,建议不要轻易提出减少加工余量的方案。本人意见,供参考。 在我的印象中,连杆大头上要装连杆盖的,是否可以用小头吊装呢? 我们是大小头交错装炉,要不渗碳可能不均匀。是领导想减少加工余量,谢谢你的指导:) 渗碳淬火产生畸变的原因有不可预见性和可预见性,这要花时间进行研究。根据文献报道,预先热处理如采用等温正火是减少畸变的方法之一。 确实需要研究,连杆在机加工以前,已经正火。但不是等温
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