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marble68 发表于 2013-4-22 17:16:43

S136塑胶模开裂，三次都是在同样的位置开裂

本帖最后由 marble68 于 2013-4-22 17:16 编辑

客户用S136电渣模块做的塑胶模，在生产时开裂失效，如图
第1模生产了大约5、6万件，第2模大概生产了10多万件，第3模生产约2、3万件，模具外形尺寸第一模220*220*130，第二、三模尺寸为230*230*130，模具型腔为上大下小的喇叭形（灯罩），上端口径140，下端口径80；第一模开有3个水口（图1），第二、三模改为2个水口，水口直径10。
我认为是模具设计有问题，因为每次的开裂都是在有水口的一面，而且是型壁最薄的断面处开裂，最薄处40mm；第1模是纵向排列的3个水口，裂缝沿着3个水口开裂，第2模改为横向的2个水口，还是从中间部位开裂，但是生产数量提高到了10多万件；但第3模才生产了2、3万件，比第1模还少。
请初步分析原因，下一步应做那些检测？
请各位多发表看法

清霜 发表于 2013-4-22 21:31:23

那个孔设计应该有问题，改设计吧。以前有做过吗？可能是设计加热处理共同的结果。

xiaochuan000123 发表于 2013-4-22 21:58:01

麻烦提供一下该材料的元素成分，热处理工艺，什么都不提供时无法分析的。最好沿断面位置看一下金相组织。最好提供一下使用条件。注塑受力大小。。。。。

qzyld 发表于 2013-4-23 07:44:13

在交付之前有没有进行探伤？

leeyoung007 发表于 2013-4-23 08:49:14

寄一块给我们，我们帮你做分析。

zhangchun535912 发表于 2013-4-23 10:47:18

那个孔设计应该有问题，改设计吧。以前有做过吗？可能是设计加热处理共同的结果。同意

chy18072506069 发表于 2013-4-23 12:07:40

不用看材料，很明显是模具设计的问题，从新设计吧

弄潮儿 发表于 2013-4-23 21:27:43

这个问题可以做一下排除法，和树形原因分析....把能够导致其开裂的主要因素找出来，逐一排查，相信以后遇到同样的失效，就可以有明确的方向性，与重点的突击了....可以提供原材料与热处理工艺...分析一下金相，看看加工装配的，开裂的部分做一下断口分析....逐一排查

热工女将 发表于 2013-4-24 07:55:24

我感觉是设计上存在问题，让你们的设计人员，做个有限元分析，看应力集中那个区域，

shenfuhai 发表于 2013-4-25 07:35:47

从开裂的部位看，裂纹仍然是在模具结构最薄弱处。

楼主，此模具是用方型锻料开模吗？还能否了解此料的锻造方向？

marble68 发表于 2013-4-25 17:10:12

清霜 发表于 2013-4-22 21:31 static/image/common/back.gif
那个孔设计应该有问题，改设计吧。以前有做过吗？可能是设计加热处理共同的结果。

以前没做过，我们是卖材料的，现在客户怀疑是我们的材料有问题

marble68 发表于 2013-4-25 17:17:37

本帖最后由 marble68 于 2013-5-16 16:32 编辑

xiaochuan000123 发表于 2013-4-22 21:58 static/image/common/back.gif
麻烦提供一下该材料的元素成分，热处理工艺，什么都不提供时无法分析的。最好沿断面位置看一下金相组织。最 ...

材料成份C/0.40，Si/0.45，Mn/0.30，Cr/12.90，Ni/0.10，热处理工艺就不清楚，已经沿断口切了一小块，不知道深圳周边哪里有做金相分析的

marble68 发表于 2013-4-25 17:18:33

热工女将 发表于 2013-4-24 07:55 static/image/common/back.gif
我感觉是设计上存在问题，让你们的设计人员，做个有限元分析，看应力集中那个区域，

这个不是我们设计的，我们是提供原材料的

marble68 发表于 2013-4-25 17:28:08

shenfuhai 发表于 2013-4-25 07:35 static/image/common/back.gif
从开裂的部位看，裂纹仍然是在模具结构最薄弱处。

楼主，此模具是用方型锻料开模吗？还能否了解此料的锻 ...

是用锻造的模坯开的小料，三件模具应该是不同的两个模坯开的，锻造方向已经不知道了，我也曾经向客户了解过，但客户说已经很久了，所以不记得了

marble68 发表于 2013-4-25 17:31:28

弄潮儿 发表于 2013-4-23 21:27 static/image/common/back.gif
这个问题可以做一下排除法，和树形原因分析....把能够导致其开裂的主要因素找出来，逐一排查，相信以后遇到 ...

现在模具材料市场很乱，鱼龙混杂的，向热处理工艺，合模压力，注塑压力，等等加工过程已经工艺都很难了解清楚，使用中的各种参数也很难了解到，所以高这一类的分析确实不易

marble68 发表于 2013-4-25 17:36:44

chy18072506069 发表于 2013-4-23 12:07 static/image/common/back.gif
不用看材料，很明显是模具设计的问题，从新设计吧

谢谢关注以及给的意见

marble68 发表于 2013-4-25 17:37:28

leeyoung007 发表于 2013-4-23 08:49 static/image/common/back.gif
寄一块给我们，我们帮你做分析。

真的吗？怎么收费呀？

marble68 发表于 2013-4-25 17:38:36

qzyld 发表于 2013-4-23 07:44 static/image/common/back.gif
在交付之前有没有进行探伤？

模块是进行探伤了的，我们的料一般出到客户那里要经过三次探伤的

shenfuhai 发表于 2013-4-25 21:29:35

marble68 发表于 2013-4-25 17:17 static/image/common/back.gif
材料成份C/0.40，Si/0.45，Mn/1.30，Cr/1.90，Ni/1.00，Mo/0.35，热处理工艺就不清楚，已经沿断口切了一小 ...

从成分看，不是s136钢。

弄潮儿 发表于 2013-4-25 22:17:39

shenfuhai 发表于 2013-4-25 21:29 static/image/common/back.gif
从成分看，不是s136钢。

从成分看，肯定不是s136，也不属于模具钢一类的，倒像是轴承钢，渗氮用钢....材料成分错了，后面的一切处理都不用做了....

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