轴,,,,,,,,,,,,,,
轴感应器内直径33,轴假如说都是40cr,粗的跑速快还是细的跑的快,功率都一样的情况下,渗层要求也一样, 相对来说细的跑的快:lol 在一定范围内直径小的相对速度会快一些,但是超出范围之后直径小的轴加热效率和淬硬层会发生很大变化 难道贵单位做不同直径的轴产品用的都是一样的感应器? 那可不一定,直径细太多时,感应器效率大大降低,可能要跑慢些 比较笼统,不好直接比较 这个直径不一样,感应器一样的话,不光是快慢的问题吧!应该还要适当的调整功率吧! 本帖最后由 所以因为 于 2013-4-28 21:21 编辑还有就是直径尺寸不能相差太大,那样子淬火效果和感应层深都不好控制的!我们这轴类单边间隙一般都是2-3毫米!特殊的也有5毫米的,但只能是临时处理,正常情况下不允许,因为对于设备来说能耗大。 一方面是直径大比功率小,另一方面直径大热效率高,综合分析。 轴的直径分大小,感应器内直径33不变,使用功率相同,要求硬化层达到一样。可能会是这样一种情况:间隙大的加热效率降低,扫描移动速度必须减慢,每个质点加热时间延长,实际结果硬化层会加深无法达到一样。 ZX771 发表于 2013-4-30 08:51 static/image/common/back.gif
轴的直径分大小,感应器内直径33不变,使用功率相同,要求硬化层达到一样。可能会是这样一种情况:间隙 ...
师傅:我仔细看过,细轴的跑速较快而粗轴较慢啊 元伟1993 发表于 2013-5-3 13:30 static/image/common/back.gif
师傅:我仔细看过,细轴的跑速较快而粗轴较慢啊
细轴表面与感应器的间隙较大加热效率低,加上扫描速度快的话得到淬火硬化层会更浅。
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