S-STAR的材料热处理后尺寸变小？？
S-STAR就是S136的系列是日本大同出的所以叫S-STAR，，，，我们接了一件90X545X760 S-STAR的材质要求48-52HRC
淬火：650保温120M，，850保温180M，，1030保温180M。。冷却时间是37M。。压力是5.12个把
回火三次，一次是升温2H，510度保温6H，冷却4H，硬度是53度，二次升温2H，520保温8H，冷却4H，硬度51.5，，三次升温2H，520保温7H，冷却是4H，硬度是49，，做好了给厂家，厂家说量了一下尺寸变小了，，变成了90X544.65X759.38，，就是宽和长变小了几十条，，，我现在不知道是什么原因，，因为我们一直是这样做的，做了大大小小大概有一百多件，，就这件说有这样的问题，其他的没问题，进炉没有量尺寸。。。 从你的工艺上应该没有什么问题，最好回火温度再提高一点，这样尺寸可能会涨一点，还有对于这么大的模具，最好建议客户做深冷，这样再按楼主的工艺去做，应该尺寸不会缩水。 引起模具材料尺寸变化的通常有以下几点：
1、模具材料通常都有方向性，长宽膨胀率不一致；加热，淬火都会引起尺寸的变化；
2、工件的变形，也会引起尺寸的变化；
3、淬火的质量影响，比如残奥过多；
当然，这个料淬火，肯定会有尺寸的变化，只是变化的大小的问题，要提前知会客户，以便留足余量。
以上供参考。 建议：1、看看是不是变形引起的缩水（如果是变形引缩水的话就是凸边尺寸会大过凹面边尺寸）解决办法就是带夹具提高回火温度回火再炉冷到400度以下出炉空冷。
2、如不是变形缩水就直高温回火再炉冷（可不提高回火温度）个人估计第一种情况多点。
3解决问题了我们再来看工艺：淬火温度过高，1000或1010度就可以，由其要求硬在HRC：50下线淬火度不宜太高。高淬高回：变形大，缩水严重，防腐蚀性降低，塑胶性差。
4、要求：HRC：46-48 980度淬火，250度回火时间加长；HRC：48-50 100度淬火，250度回火时间加长；HRC：50-52 1010度淬火，250度回火时间加长，（特厚件加火两次够，有时间有温度回三次也可以） 高温保温时间长了 有120--140分钟足够了 冷却时间短了 最少冷1小时以上 淬火后一般都缩尺的 yuanshuping 发表于 2013-4-23 23:30 static/image/common/back.gif
建议：1、看看是不是变形引起的缩水（如果是变形引缩水的话就是凸边尺寸会大过凹面边尺寸）解决办法就是带夹 ...
这个材料确实低回耐蚀性好，但是韧性较差，如果有过多的尖角或者应力集中部分，建议少用低温 大连常洪峰 发表于 2013-4-25 08:55 static/image/common/back.gif
高温保温时间长了 有120--140分钟足够了 冷却时间短了 最少冷1小时以上 淬火后一般都缩尺的
这个说法比较赞同.... 这个材料的变形量为0.2%，热处理前务必留好余量。类似尺寸缩小很可能是弯曲变形了，可做检查并校正就好。 尺寸的变化可以归结为模具的变形，是因为热处理过程中材料组织的变化，具体尺寸变化规律需要总结 很可能变形，弯掉了吧？
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