关于渗碳淬火件磨削裂纹的控制
近期公司有一批自由轮内圈渗碳淬火零件材料20CrMnTi层深1.5-2.0mm，磨削工步出现批量磨削裂纹，大的肉眼可见！磨削工反应磨削参数未变，上半年300未见有出现裂纹的，这种现象刚发现，请各位大侠指点迷津！ 有三种可能：1，回火时间不充分，2，热处理工艺强渗时间过长，扩散时间太短。3：磨削进刀量太大或磨损太厉害！ 孔原 发表于 2013-4-24 13:43:18 static/image/common/back.gif有三种可能：1，回火时间不充分，2，热处理工艺强渗时间过长，扩散时间太短。3：磨削进刀量太大或磨损太厉害！
零件厚度43毫米，内孔直径72.6毫米，外齿底根部直径108毫米，齿顶直径为135毫米，强渗5.5小时，扩散6小时，回火时间2.5小时。 零件图片见附件，请大家看看 比较有代表性的裂纹见附件 这个比较清楚些，竖着的就是 我建议做一个金相看看，是不是残留奥氏体多，表面碳化物超标，马氏体组织是不是粗大。渗碳层过渡区是不是太浅了，等等。再加上磨削量的大小问题。 跋涉者 发表于 2013-4-24 19:14 static/image/common/back.gif
我建议做一个金相看看，是不是残留奥氏体多，表面碳化物超标，马氏体组织是不是粗大。渗碳层过渡区是不是太 ...
金相个别问题，仅仅是个别残留奥氏体级别高将近5级吧！但是把残奥降下来以后还是有磨削裂的情况！ 回火保温时间是不是有点太短了。建议适当延长回火保温时间、必要时做两次回火。 小子不赖 发表于 2013-4-24 20:16 static/image/common/back.gif
金相个别问题，仅仅是个别残留奥氏体级别高将近5级吧！但是把残奥降下来以后还是有磨削裂的情况！
你扩散的时候碳势有多高啊，还有就是你渗碳温度多少啊 回火时间短 ，残奥超，磨削时候残奥转变照成磨削裂纹 LZ你使用的是什么渗碳设备啊?12个小时能渗那么深?我们一般要17个小时哦.这是不是你的问题所在呢?碳化物级别? 子玄 发表于 2013-4-24 22:08:35 static/image/common/back.gif
LZ你使用的是什么渗碳设备啊?12个小时能渗那么深?我们一般要17个小时哦.这是不是你的问题所在呢?碳化物级别?
我们用的是丰东多用炉！碳化物级别为1级！ 子玄 发表于 2013-4-24 22:08:35 static/image/common/back.gif
LZ你使用的是什么渗碳设备啊?12个小时能渗那么深?我们一般要17个小时哦.这是不是你的问题所在呢?碳化物级别?
回复10# 我们的扩散碳势0.8，强渗碳势1.1，渗碳温度900-920。 刹那芳华 发表于 2013-4-24 21:31:47 static/image/common/back.gif
你扩散的时候碳势有多高啊，还有就是你渗碳温度多少啊
扩散碳势0.8，强渗碳势1.1，渗碳温度900-920。 子玄 发表于 2013-4-24 22:08:35 static/image/common/back.gif
LZ你使用的是什么渗碳设备啊?12个小时能渗那么深?我们一般要17个小时哦.这是不是你的问题所在呢?碳化物级别?
这个不是说处理这个要12小时，整个过程下来也是要15小时左右呢！ cnszgong 发表于 2013-4-24 21:04:39 static/image/common/back.gif
回火保温时间是不是有点太短了。建议适当延长回火保温时间、必要时做两次回火。
这个回火时间短吗？一般你们那类似零件回火多久啊！个人感觉这个零件2.5小时足够了啊！ 先检查一下有无磨削烧伤（可能性较大）。可参看磨削烧伤检验相关标准。 huagp 发表于 2013-4-25 14:14:17 static/image/common/back.gif
先检查一下有无磨削烧伤（可能性较大）。可参看磨削烧伤检验相关标准。
真的有磨削烧伤现象！ 是典行的磨削裂纹,见议更换砂轮或磨削冷却液
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