20CrMo轴类件脆断
本帖最后由 zswaaaa 于 2013-4-29 23:41 编辑我公司生产的轴类件都没有冲击韧性的要求,但是在一次校直的过程中,一种轴被校断了5根,拿去一侧冲击韧性(没有做成专门的断口,直接对轴进行冲击,轴的直径为Φ12,材料是20CrMo),啪啪的全断了,而且是很脆的那种断。工件是渗碳淬火的,870渗碳,830淬火,原材料没有问题,理化没有问题,金相组织中心部有较多的F,断口是明显的沿晶和解理断裂,大家能帮忙分析下可能是什么原因可能造成轴类件渗碳淬火后很脆吗? 在渗碳淬火时产生了魏氏体组织,使工件脆性增加 应该将断裂的轴实物照片以及断口宏观照片上传,不然,大家仅仅猜测,毫无意义。 没图没真相。。。。。。求解释什么叫做“很脆的断” 金相图片。断口,以及压断的都发图片看看,不然怎么猜测? 渗碳淬火的要求是什么,多少硬度多少深度,是渗碳直接降温淬火的还是渗碳后空冷再重新加热淬火? 估计是心部铁素体是沿晶界分布的。Ferrite on the grain boundaries does the job. 此轴是锻件吗?是不是过热的魏氏组织没有经过正火消除,而渗碳的温度又较低没有改善导致的呢? 可否提供一些图片呢?也好让我们这些新手学习一下呢? 想上图,传不上来啊,断的时候有很脆的声音, 淬火后的心部组织确实有魏氏组织的存在,还有机会挽救吗,难道只有报废了??、 感觉没必要了,在挽救耗费也比较大。以后在渗碳淬火前再好做个正火处理 求助 魏氏体一般什么情况下形成呢 原始组织都是正火处理过的,在渗碳的后期通氨了,我现在估计有三个原因:一是后期通氨造成了氢脆,二是心部组织粗大,有魏氏组织和上贝的特征,三是在回火过程中造成了回火脆性。大家觉得这三个可能性怎么样,如果需要找出主要原因应该怎样进一步实验以找出真正原因呢???? 脆断?这么小的工件估计是你回火的问题 一般渗碳的深度在直径的25%以内是正常的。超过了就容易产生脆性。我们做薄壁套筒就出现过。当然不回火或回火不足也会,那是操作错误造成的。 同意7楼观点,直径12的轴830℃淬火心部有铁素体是不正常的,870℃渗碳深度不会太深,估计在0.5mm左右,这样的渗碳层不会对材料的脆性有多大的影响。晶界的铁素体对材料的性能影响还是很大的。 估计是没回火或回火不充分,有一次我们渗淬一批直径16X200的轴,没回火,我拿了一根丢到地上,立马断裂成两截。仅供参考 好多砖家,这样的结论是不是有效的呢 万飞飞 发表于 2013-4-28 22:42 static/image/common/back.gif
求助 魏氏体一般什么情况下形成呢
过热慢冷,高温保留的时间太长了啊
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