20CrMnTi小齿轮渗碳心部硬度问题
外圆直径26MM，内圆18.模数为1.压力角20度。要求：HV530——630。渗层0.1——0.2.要求硬度成直线下降，在深层0.15左右硬度在550左右，渗层0.3在400度硬度左右，使用可控气氛多用炉生产，加工完，淬火硬度在700度左右，渗层0.2左右，回火如何控制让他硬度能成直线下降。或者工艺出现问题？ 你的意思是过渡区要陡一些。还是要平缓一些？ 跋涉者 发表于 2013-5-2 16:54你的意思是过渡区要陡一些。还是要平缓一些？
不要平缓的，最好成直线下降。 798049693 发表于 2013-5-2 17:27
不要平缓的，最好成直线下降。
现在的结果是0.2-0.3渗成硬度在400度徘徊，很平缓 不要平缓的，最好成直线下降那材料是？如果是A3料的话建议你渗碳后，不用降温直接淬火 。 本帖最后由 esom 于 2013-5-3 09:56 编辑
回火是没办法控制硬度曲线的
如果要求硬度曲线陡的话，可以在强渗过后适当缩短扩散时间。
按理说，这样要求的话表层和心部之间过渡区域很浅，性质相差很大，容易出问题啊 esom 发表于 2013-5-3 09:55
回火是没办法控制硬度曲线的
如果要求硬度曲线陡的话，可以在强渗过后适当缩短扩散时间。
按理说，这样要 ...
客户是搞设计的。要求的是，渗层0.1硬度在600左右。0.2硬度在520左右，0.3硬度在450左右。这怎么搞啊，这用折线图画出来完全是直线啊，我做出来的0.2之后完全是曲线。 其实可以这么理解：0.1处就是指表面硬度，0.2处520就是指硬化层深度0.2左右，以520分界，0.3处就是指心部硬度在450左右
感觉就是强渗过以后不加扩散和降温，直接淬火了 用真空渗碳炉做吧，多用炉做不出来的。 这个要求很难做，0.3的地方硬度在400HV左右，这个硬度20CrMnTi直接淬火就可以达到，靠提高温度温回火的话硬度曲线必然会变得比较平缓。这个必须靠直接淬火来得到这样的曲线，楼主可以尝试一下低温低碳势渗碳，就是讲渗碳的温度定在840℃左右，碳势降到0.5~0.6左右，最后最好降温淬火。 尚文者智 发表于 2013-5-6 14:41
这个要求很难做，0.3的地方硬度在400HV左右，这个硬度20CrMnTi直接淬火就可以达到，靠提高温度温回火的话硬 ...
刚实验过一次这样的850℃×1.05％×60分钟强渗，820℃淬火，还是有曲线。 尚文者智 发表于 2013-5-6 14:41
这个要求很难做，0.3的地方硬度在400HV左右，这个硬度20CrMnTi直接淬火就可以达到，靠提高温度温回火的话硬 ...
我们厂不可能会为了这点样品专门开一炉来做这个实验，只能和其他同类零件凑够一炉来做，这些样品要在满足其他产品的情况下来做。不能只考虑这个… 尚文者智 发表于 2013-5-6 14:41
这个要求很难做，0.3的地方硬度在400HV左右，这个硬度20CrMnTi直接淬火就可以达到，靠提高温度温回火的话硬 ...
我们厂不可能会为了这点样品专门开一炉来做这个实验，只能和其他同类零件凑够一炉来做，这些样品要在满足其他产品的情况下来做。不能只考虑这个… 尚文者智 发表于 2013-5-6 14:41
这个要求很难做，0.3的地方硬度在400HV左右，这个硬度20CrMnTi直接淬火就可以达到，靠提高温度温回火的话硬 ...
我们厂不可能会为了这点样品专门开一炉来做这个实验，只能和其他同类零件凑够一炉来做，这些样品要在满足其他产品的情况下来做。不能只考虑这个… 798049693 发表于 2013-5-6 21:15 static/image/common/back.gif
我们厂不可能会为了这点样品专门开一炉来做这个实验，只能和其他同类零件凑够一炉来做，这些样品要在满足 ...
楼主用的设备应该是多用炉，如果是我接到这个产品我会选择一些调质的毛坯件与这个零件拼炉做，两者都可以兼顾一些。另外我在一个外企的企业标准里面看到一个叫“软渗碳”的工艺，就是为这种在不同的深度有不同硬度要求的零件而定的，“软渗碳”的最重要的一点就是低碳势。 尚文者智 发表于 2013-5-7 10:21 static/image/common/back.gif
楼主用的设备应该是多用炉，如果是我接到这个产品我会选择一些调质的毛坯件与这个零件拼炉做，两者都可以 ...
同意上楼意见：没必要单开以一炉，只需搭炉适当提高一点碳势即可。建议碳势给到0.4-0.6%，也可兼顾到其他调质件。 谢谢各位了，最起码让我明白了基本道理，可以把经理打发了…天天忽悠我
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