氮化与表面镀硬铬
请问表面氮化与表面镀硬铬 各有哪些的优缺点。相比较哪个更耐磨，生产成本哪个更低。欢迎大家踊跃讨论。 镀硬铬耐磨，硬度硬，结合强度高。成本也高 laohuo 发表于 2013-5-7 15:12 static/image/common/back.gif镀硬铬耐磨，硬度硬，结合强度高。成本也高
您意思是硬铬比氮化要好？ 镀硬伤铬肯定比氮化好,因为硬度高,结合好,耐磨损,但他的缺点就是价格高,很多工厂接受不了. 氮化是渗到机体里的，我认为氮化好 我到觉得QPQ好，两种都解决了 我认为，氮化比镀硬铬好。 qdmjg 发表于 2013-5-8 16:52 static/image/common/back.gif
我认为，氮化比镀硬铬好。
如果加工工艺允许的话氮化应该是个好选择。镀铬也有很多弊端，有些盲孔， 槽里面，较深的通孔都镀不到。 大家仔细了解一下镀硬铬，生产成本高，镀层厚了，易产生裂纹。氮化就不会。我感觉还是氮化好些。 镀铬比氮化硬度高，镀铬硬度不受材料的限制；镀铬的耐磨性优于氮化；氮化硬度受材料限制；氮化的热强性比镀铬好。主要看零件的用途，镀铬和氮化各有各的优势和缺点，不可简单的比较哪个好。如果氮化比镀铬好，镀铬早淘汰了，镀铬有氮化代替不了的优势。 ylb11195 发表于 2013-5-8 22:52 static/image/common/back.gif
镀铬比氮化硬度高，镀铬硬度不受材料的限制；镀铬的耐磨性优于氮化；氮化硬度受材料限制；氮化的热强性比镀 ...
谢谢老师的讲解，是的 我们不能一味的去说好害，只能是每个工艺各有各的优点 镀硬铬表面有微裂纹，是覆盖层；渗氮是原子深入，结合力强。前者可以用于任意材料，后者要达到一定的耐磨性要用合金钢。 经QPQ处理后，中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。 木子首晨 发表于 2013-5-8 18:29 static/image/common/back.gif
大家仔细了解一下镀硬铬，生产成本高，镀层厚了，易产生裂纹。氮化就不会。我感觉还是氮化好些。
支持，氮化层和基体结合的比较牢固，硬铬层厚了会容易剥落 还有一种表面处理工艺是化学镀镍磷。 镀铬和氮化各有各的优势和缺点，不可简单的比较哪个好。 镀硬铬另一好处是可以修复尺寸有问题的零件，同时还可以保持硬度。 不能一概而论，要看用在什么材料、使用要求是什么。各有优缺点。同时，还要看渗氮的方式（是气体渗氮、QPQ还是离子渗氮等）等等... 努力奋斗陈 发表于 2013-5-7 15:27 static/image/common/back.gif
镀硬伤铬肯定比氮化好,因为硬度高,结合好,耐磨损,但他的缺点就是价格高,很多工厂接受不了.
如果镀硬铬更好，为什么氮化（甚至其它表面改性技术）没有被镀硬铬所取代？ 镀硬铬是一种覆层强化工艺，虽然它的硬度高于氮化表层，但不能认为镀硬铬就可以取代氮化。
氮化是一种热扩渗性质的表面改性技术，虽然它的硬度未必有镀硬铬高，但它的耐磨性、耐蚀性、热硬性和接触疲劳强度，都是镀硬铬覆层所无法比拟的。
所以说，在讨论某种工艺的优越性时，一定不要忽略它的局限性。有其利，必有其弊。所谓尺有所短，寸有所长就是这个道理
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