大家对这裂纹是怎样判断的?
本帖最后由 子玄 于 2013-5-8 20:04 编辑材料40CrNiMo轴,870淬火,550回火,在轴的端面出现裂纹.大家发表下自己的看法.个人认为是原材料缺陷,估计是热扎时没有热透,挤压时,把材料中心挤裂.不象是原材料缩孔.
哈!不好意思,相片太大,没一次上传成功,我裁减下 因为切割试样比较大,不好抛光,对焦也不好，所以没照高倍金相.但个人认为,根据上面的图片应该是可以判断. 下料是锯？还是用砂轮切割？ MYG 发表于 2013-5-8 20:33 static/image/common/back.gif
下料是锯？还是用砂轮切割？
下料是车削的.你是不是看到有个挤压的相片啊，当时我对那试片也有疑问,挤压折叠是在零件中间部位,表面有肉眼可见的红色锈迹.裂纹大的地方是在轴靠近端头，但端头裂纹是比较细的，在离端头30MM切开,可以看到比较粗大的裂纹，就是上面的图片. 本帖最后由 子玄 于 2013-5-8 21:42 编辑
你是看到这样图片吗?不好意思啊，一开始是车削的，但中间有个突起,我为了在显微镜上放大看裂纹，就上砂轮把中间突起砂平，但砂轮没砂到裂纹即周围. 本帖最后由 子玄 于 2013-5-8 21:57 编辑
中间裂纹比较粗大,且外廓似能啮合的裂纹，所以判断不象是缩孔,而判断是热扎加热时没有热透,且挤压力较大,所以在原材料中间发生开裂.材料的表面温度较高,塑性好,所以没发生开裂,宏观看热扎料,不能发现裂纹,除非做探伤.存在内部裂纹的材料，切割成棒料热处理时,因为应力和压力的作用,零件产生了热处理扩展裂纹,裂纹较细,且裂纹方向是从轴的内部往外开裂,但因力量叫小,轴的外径上并没有裂开.给人很大的麻痹性,给零件留下很大的隐患. 明天打算找个好点的显微镜对裂纹周围看有没有脱碳,及检查原材料组织,看中心是否有异样.欢迎大家讨论.谢谢!技术的积累需要大家的参与和讨论. :handshake如果仅结合LZ目前提供的照片的话，十分认同LZ的分析！
不过最终下结论的话，还得坐等LZ高倍的金相照片！ 今天切割了一截原材料的料头,打算看看原材料组织,但好多其它的事,没时间做金相了. 大家一起讨论下啊!!!谢谢 个人认为：至少不可能是这一次的淬火裂纹，更深一层次就判断不了了。 进一步金相分析吧
这种类型的材料一般要做塔型剥层探伤的
还好裂纹是在表面 发现了
如果分析结果是材料的问题，那这批材料处理起来就很纠结了 从裂纹形态看，不是热处理裂纹。楼主所说与形貌相符，只是需要查证。
同意13楼的说法
特别是材料问题，这么大个的工件粗加工完就应该探伤！ o t同意楼主分析论点，14楼，13楼的看法， 以上楼主分析似乎头头是道，我这里倒是有一个疑惑，还请大家三思：
如果认定原材料中已经存在上述粗壮裂纹，那么，经历一次淬火，为何工件没开裂？是工艺十分的合理，既能确保淬火能力同时又避免开裂吗？
我在思索，。。。。。。，大家呢？。。。。。。。 西渡高速钢 发表于 2013-5-13 08:08 static/image/common/back.gif
以上楼主分析似乎头头是道，我这里倒是有一个疑惑，还请大家三思：
如果认定原材料中已经存在上述粗壮裂 ...
热处理有扩展裂纹,热处理前在端面看不到裂纹,热处理后,轴的端面出现很细的裂纹,当是看裂纹形态是热处理裂纹,但这样的材料淬透性很好，一般是在轴的纵向出现,而且是表面向里裂.这次只出现在端面,而且是中心部位,大家就怀疑,所以往轴切割,发现中间裂纹很大,很粗,两边有扩展裂纹,你看另一帖子,我发现原材料表层和中心组织有很大区别 子玄 发表于 2013-5-13 12:43 static/image/common/back.gif
热处理有扩展裂纹,热处理前在端面看不到裂纹,热处理后,轴的端面出现很细的裂纹,当是看裂纹形态是热处理裂 ...
楼主你好！
热处理后发现开裂，开裂的原因，我个人观点是需要综合分析。
就该案楼主交代的情况，我个人认为可能性如下：
可能一、原材料固有缺陷，引发更大的裂纹。（这楼主自己已经判断到了，便点到为止）；
可能二、淬火不当形成裂纹，在此可能性下，又分以下可能：
1、加热不当形成内热裂纹，此类情况，对高合金钢，工件尺寸较大者，特别容易出现。所以，大件从室温升温到淬火温度，往往严格分级加热，以避免内裂纹的形成。对本案而言，这种可能性是存在的，提醒楼主需要认真对待！
2、淬火冷却过程，淬火应力积聚，得不到及时释放而导致开裂。这类淬火裂纹，裂源往往在工件表层，且多在外形拐角处（容易形成结构性应力集中点处）。故本案裂纹与此特征毫不相及，非此类淬火裂纹。
可能三、即原材料固有缺陷和加热升温速度过快综合导致。这种可能性同样存在，需要楼主全面客观公正科学分析，不能只看看外部裂纹特征，就匆忙下结论。
请楼主三思！同时请论坛里的朋友多多抛砖，期待心服口服的结论。 子玄 发表于 2013-5-13 12:43 static/image/common/back.gif
热处理有扩展裂纹,热处理前在端面看不到裂纹,热处理后,轴的端面出现很细的裂纹,当是看裂纹形态是热处理裂 ...
楼主你好！
热处理后发现开裂，开裂的原因，我个人观点是需要综合分析。
就该案楼主交代的情况，我个人认为可能性如下：
可能一、原材料固有缺陷，引发更大的裂纹。（这楼主自己已经判断到了，便点到为止）；
可能二、淬火不当形成裂纹，在此可能性下，又分以下可能：
1、加热不当形成内热裂纹，此类情况，对高合金钢，工件尺寸较大者，特别容易出现。所以，大件从室温升温到淬火温度，往往严格分级加热，以避免内裂纹的形成。对本案而言，这种可能性是存在的，提醒楼主需要认真对待！
2、淬火冷却过程，淬火应力积聚，得不到及时释放而导致开裂。这类淬火裂纹，裂源往往在工件表层，且多在外形拐角处（容易形成结构性应力集中点处）。故本案裂纹与此特征毫不相及，非此类淬火裂纹。
可能三、即原材料固有缺陷和加热升温速度过快综合导致。这种可能性同样存在，需要楼主全面客观公正科学分析，不能只看看外部裂纹特征，就匆忙下结论。
请楼主三思！同时请论坛里的朋友多多抛砖，期待心服口服的结论。
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