求助!硬度可以,为什么钻孔困难,拉花间困难
热处理车间调质后硬度大约260HB左右,但是拉倒机加工车间后工人反映钻孔困难,拉花键困难,求理论解释和解决方案(在论坛上也发现过类似的问题,但是貌似没有一个合理解释和解决方法,望各路前辈老师傅给予解释,谢谢!!!! 是什么工况下使用的轴?花键多长 seeyoulike 发表于 2013-5-10 12:00 static/image/common/back.gif是什么工况下使用的轴?花键多长
不一定是轴,有受压盘,小法兰之类的,都有这种情况 愚见:材质不匀的情况也会这样。 不知道调质是你们自己做的,还是外协厂家做的? 愚见:组织有查看没?
到那个硬度有太多方法了。
刚看了介绍,铁素体形态及含量会对加工有深度影响 小王子 发表于 2013-5-10 15:44 static/image/common/back.gif
愚见:组织有查看没?
到那个硬度有太多方法了。
刚看了介绍,铁素体形态及含量会对加工有 ...
调制后应该是回火索氏体的,难道跟调质质量有关? 硬度太软和太硬都不好加工,太软容易在加工时沾刀加工表面状态不好,也影响生产效率。同时也和微观组织形态有关,车削加工时球状颗粒要好于片状组织。 同意楼上的看法
:):P HB260.插花键钻孔应该没有问题啊?怎么会插不动呢? 什么材质,有的材料有非常强的加工硬化效应,有可能是这个原因 1.调质根本没有做到,很多厂家就只知道一个硬度,不去关注组织状态是不是索氏体
2.材料是不是不适合用拉刀等工序,材料的韧性太好? 是一直困难还是难得困难? 调质后车削困难一般与调质后金相组织有较多的网状F有关,这种组织软而粘,导到车削时粘刀,从而车削困难! 呵呵楼主这样的讨论是没有结果的,最起码什么材质,怎么去调质的回火温度是多高,金相是否看了,是否正常,钻孔困难、拉花键困难,这和热处理有很大的关系 看看材质分析 热处理金相组织 然后进一步分析。。。 除了硬度以外还有没有金相、晶粒度的技术要求? 把你的材质说下 看看调质工艺是否正确 260HB的硬度适合机加工吗?你的材料什么?这个硬度不应该是淬火的啊?刀具角度适当考虑。 同意大家的看法,看一下金相组织吧,如果不是调质的回火索氏体组织,可能会有严重的加工硬化。
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