刚刚看到霜月的提问，最近没有看到这个帖子，我来回答一下，我们是渗C，910°C,cp1.15(orCN共渗,860°C)—扩散后（一般扩散的温度850或840，看齿轮的大小，CN共渗，扩散的温度820°C)，直接淬火,表面硬度和芯部硬度合格，深度合格。变形还行，就是有时候内花键会收缩。组织一般不去跟踪，有特殊要求才做，我们的产品还没有在齿轮上出过太多的问题。所以我觉得工艺是可行的，还有如果加上中间冷却＋升温，我们的生产周期可能来不及，也就是产能会不足，所以就不去做一次淬火了。感觉你们的质量控制比我们严密。thumb up.
“多用炉930℃渗碳降温到600℃出炉空冷，630℃高温回火”
这里的630℃高温回火一定需要吗？做和不做的区别在哪里呢？我还没有想明白。
你的零件表面和芯部硬度达不到估计是冷却速度不够，应该减少装炉量。同时适当增加第二次加热温度880－890°C试试，而且还不能降温（如果不影响变形的话）。我在想，在渗碳后表面的材料已经不再是20CrNi3了，它的奥氏体化温度应该是变化的，只有升高温度，才能让C更多的溶解进入A，提高表面淬火马氏体硬度。
一点浅见，说错了，还望指正。 楼主先生，能将材料的化学成分给出来？我估计很有可能是材料本身的淬透性有问题，并不是符合国标成份的材料就能保证材料的淬透性！ 1、没有必要降到600℃出炉空冷
2、630℃高温回火是为了降低残余奥氏体含量，可以考虑650℃高温回火
3、应该提高后期扩散的碳势，采用前面所述的工艺，个人认为：零件表面碳含量不足是主要原因，尤其是重新加热淬火的零件 冷处理一下硬度就会上去的。
回复 24# 水滴 的帖子
客户明确要求不允许冷处理。 在多用炉里920℃渗碳强渗CP=1.2、扩散碳势控制在0.8%c，降温到880℃,碳势CP=0.8，出炉到前室缓冷1h，然后直接再进炉淬火,加热温度850℃保温2小时,碳势CP=0.8.K，淬火时，先停搅10秒，,然后快速搅拌冷却，冷却时间20min，170℃回火。金相能够达到技术要求，我做过的！没有问题！具体时间根据零件大小适当调整，20CrNi3可以不需要进行高温回火工序 楼主你好，我们这里没有你们那么大的齿轮，但一般都是用T=910°CCP=1.150
对中号齿轮进行处理，空冷到810淬油，180回火，组织很稳定，而且能够达到61~63HRC硬度要求
请教23#
630℃高温回火降低A残 的目的是什么？
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