gydz 发表于 2013-5-18 21:06 static/image/common/back.gif
呵呵
没能逃过您老的法眼
有不对的地方还请您多多指教
都是同行，老宋有些愚钝，大脑简单！讲话直白，见谅！有兴趣到，老宋轴承热处理群玩玩，你会有意外收获，群号：102860209.也是论坛官方QQ群，注意：杜绝虚假，实名制注册！ 江湖一狼 发表于 2013-5-16 12:38 static/image/common/back.gif
固溶之后球化，岂不是更快，碳化物更均匀
看到答贴，是搞热处理的，还有点简单。请问如何固溶？如何成核？这不就是球化退火吗！具体一点。
djh088 发表于 2013-5-16 09:03 static/image/common/back.gif
目前从一些连续炉和周期炉数据来说，一般为19H，做到球化组织2-4级。
版主，这是简单工艺要求。现在都在用SEP1520了。2-4级是不对的！嘿嘿，见笑！ raul7 发表于 2013-5-17 20:50 static/image/common/back.gif
780 保温然后降温到650保温然后炉冷到550以下出炉空冷
此法错！要悬！为何680度保温？ 本公司已开发出轴承钢快速球化工艺，可以采用非平衡组织进行球化，效率可以提高2-3倍。详情可垂询电话13911721331，曹明宇 明宇热处理 发表于 2013-5-19 13:33 static/image/common/back.gif
本公司已开发出轴承钢快速球化工艺，可以采用非平衡组织进行球化，效率可以提高2-3倍。详情可垂询电话13911 ...
这是讨论学习贴，你能介绍最好，不介绍也可。帮帮忙，别做广告、拉生意。谢谢！ 本帖最后由 chg1555 于 2015-12-12 15:40 编辑
====重复球化退火：第一次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷==== 这个我到现在还真没有做过... chg1555 发表于 2013-5-19 16:26 static/image/common/back.gif
这个帖子能得到轴承界高手宋工参与、指导表示感谢。
宋工：看到有这样的方法，可否？
====重复球化退 ...
陈工，这是热处理行业一个术语---反复加热处理。理论上有效，大生产不行，如何控制？难！无论钢棒，钢管，零件一定分清，再就是温度确定，奥氏体化温度应低一点，等温要在AC1点附近，太复杂，要具体分析。 我来瞎扯几句哈：我曾在实验室用箱式电阻炉做过热轧穿孔后GCr15轴承钢钢管切片的球化退火工艺，采用的是等温球化退火。通过805℃保温不同时间观察碳化物粒子的数量大小分布等，在15min时，碳化物粒子的数量达到最多，分布均匀。随着保温时间的延长，碳化物粒子尺寸逐渐蹭大、数量减小。最后我用了保温一个小时的试样45分钟冷却到720℃保温2h，直接出炉，得出的组织非常好，至于硬度就没有打，因为我不想做这个了。当时这是在实验室中的结果，与现场生产有很大的区别。希望对你有帮助，同时也请论坛里的专家指正此工艺有哪些不当之处，让后生在此学习，谢谢！ 我还是加上处理后的组织照片吧，5000倍的照片
同时请论坛里的专家指出，为什么会存在两种大小不同的碳化物粒子。
试试效果怎么样，呵呵！ 本帖最后由 刘武乐 于 2014-1-8 16:28 编辑
chg1555 发表于 2013-5-15 12:38 static/image/common/back.gif
谢谢!
主题讨论如何减少整个工艺时间与使碳化物分布均匀的优化工艺.
碳化物的分布均匀优化工艺吗？在球化过程好像对碳化物的分布均匀性起不到很大的作用，还是在前工序和材料上下点功夫为好。应该是这样吧？我也不清楚，参考下。。不对请指正。 chg1555 发表于 2013-5-15 11:59
如:缩短整个工艺时间, 碳化物细小均匀.
调质即可满足要求…… 简单点，直接球化温度保温炉冷小于500度出炉空冷。可以试试看下效果。 提高冷却速度，缩短球长大的时间。 Ac1-(20--30度)等温后以每小时等于或小于50度的速度冷却到450--550度出炉空冷。
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