20CrMnTi淬火工艺
我这有个齿套有效厚度10mm,要求硬度30-36HRC,怎样的工艺适合它呢?我用900淬火,500回火,出来硬度低了,同时还有就是硬度不均匀,是什么原因呢?谢谢各位指导,我们用的炉子是真空炉!!!!!!!!!! 淬火硬度多少,淬起来了吗?如果淬火硬度可以,回火温度调低一点吧,440~460℃试试. 可以再适当提高淬火温度或降低回火温度,提高冷却速度试试。 材质属于合金渗碳钢,含碳量比较低。硬度不均匀是由于冷却不均匀造成的,淬火后硬度是多少? 淬火后硬度是42HRC! 降低回火温度,450左右试试。(单纯是降低硬度的话) 20CrMnTi易出现带状组织,可通过高温正火消除。
回复 #5 wqc_1984 的帖子
淬火硬度没有问题,降低回火温度。 就这个材质来说,硬度不均匀其公差也不会超出6度范围,除非原材料有问题。 淬火出来就有问题,淬火出来打的硬度是41有34的有25的也有 28的也有同一个件上 同一个圆上!!!!! 估计淬火时,件与件之间间隙太小,淬火油难以冷却均匀.把间隙加大. 楼主,如果淬火后的硬度就不均匀,那就要从淬火的保温时间和装炉量以及冷却介质的冷却性能上考虑了。 升高温度,你的工艺是4步吗?给你设计一个看看,工艺4步, 升到800度,升温时间1h30m 保温时间同前,升温1050。升温时间40m,保温1h20m,
出炉前对冷室淬火油脱气。至少量气泡可以。油温在30~40度北方。出炉,速度要快尽量用动,下油,到位充氮气到大压!
如果工件不怕变形,搅动油,怕的话,上下点动高位和入油的按键,“注意|” 别让工件出油拉!!!!!
想信应该可以达到你的要求拉吧!!
可以的话要记得请俺喝酒哦!!!:lol 我干过,真空淬火后可以达到35-40之间,890淬火的,你选择的回火温度高了 1\900保温时间是否够.2\炉温均匀性是否好.3\油是否老化了. 齿套的有效厚度为10mm,要求硬度30-36HRC。材料20CrMnTi用900度淬火+430度回火。如果淬火后就发现硬度不均匀,主要还是冷却有问题。
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