一个渗碳件有效硬化层深度偏浅的问题
小弟热处理新手一名，是这样子的，我们公司有一个新零件，要求是表面硬度HR15N 85-88 ，芯部硬度是HRC 35-45，有效硬化层深度是0.3-0.6（HV513）昨天第一次试炉，今天打了下硬度，表面是85上下，芯部40上下，一看渗层，就0.15左右，感觉很奇怪，工艺用的是另外一个公司的成熟工艺 （这个零件本来是他们做的，后来放到我们这边做了），炉子也是同一个牌子同一个型号的，之前他们也有零件放我们这边做，做出来都是要比他们深的，然后就看了下工艺曲线，也没有什么问题，之后开始怀疑热前没洗干净，然后加热的时候油碳化导致表面积碳从而使得渗不进碳（我也没什么经验，不知道表面积碳对渗碳的影响大不大？），然后我也想不出个所以然，就翻了下硬度换算表，发现HR15N 85换算成HV只有498，表面都只有498，越往里应该是越来越小的吧？所以明天我想用金想法测一下，看看多深。
然后就是我想请教一下，我要调整工艺，现在回火温度最多可以降10度，我要想把它整体的硬度提上去，表面要接近上限，芯部又不能超过45，我该怎么调整，淬火温度现在是820，上升10度的话硬度大概会提升多少？ 请问你的产品材质是？渗层浅了，那你要好好查一下炉子的原因何在？不知是什么炉子？麻烦你讲清楚。我们也好分析。 是什么炉子，工艺没有问题测下炉子均匀性和氧探头 跋涉者 发表于 2013-5-16 18:37 static/image/common/back.gif
请问你的产品材质是？渗层浅了，那你要好好查一下炉子的原因何在？不知是什么炉子？麻烦你讲清楚。我们也好 ...
材料是5120H，炉子是爱协林的箱式多用炉，去年11月刚到厂的，一直都很稳定，我现在疑惑的是，我要是表面硬度是HR15N 85 ，可不可能用硬度法打出0.3-0.6范围内的有效硬化层深度？ 不可能用硬度法打出0.3-0.6范围内的有效硬化层深度？可以这个要用100~200g力的即HV0.1~0.2做可以 跋涉者 发表于 2013-5-16 19:36 static/image/common/back.gif
不可能用硬度法打出0.3-0.6范围内的有效硬化层深度？可以这个要用100~200g力的即HV0.1~0.2做可以
HV后面没有0.1这种的是不是就是默认的1KGF呢 怎么可能。这是100g力啊.兄弟。 跋涉者 发表于 2013-5-16 19:46 static/image/common/back.gif
怎么可能。这是100g力啊.兄弟。
:'( :'( :'( ，为啥表面打出来HR15N 85 也就是498HV ，里面会打出来高于HV513的硬度值呢，不是越往里越软的麽 在过程中是否出现脱碳，淬火温度提高10度对渗层影响不大的也就0.02mm左右。 不知道你怎么换算的，我们公司换算过来好像是82HV呀 wangguangeer 发表于 2013-5-16 20:21 static/image/common/back.gif
在过程中是否出现脱碳，淬火温度提高10度对渗层影响不大的也就0.02mm左右。
判断是否脱碳就是看表面的铁素体含量吗？还有就是渗碳件是不是应该从表面往里是越来越软的呢？ 刹那芳华 发表于 2013-5-16 20:28 static/image/common/back.gif
不知道你怎么换算的，我们公司换算过来好像是82HV呀
换算没问题的，对照硬度换算表的:'( 那不明白了我这个硬度值也是对照硬度换算表来得呢！你直接打下表面的HV是多少看看 刹那芳华 发表于 2013-5-16 20:46 static/image/common/back.gif
那不明白了我这个硬度值也是对照硬度换算表来得呢！你直接打下表面的HV是多少看看
嗯，明天我去打一下 看看是否有脱碳层，如果你渗碳淬火没有脱碳工序应该是从外到内越来越软的 LZ的渗碳层太浅了，用硬度法测量渗碳层应该不太好办，还是用显微法吧，找出共析层的2/3处便是有效渗碳层深度。 对于浅渗层工件的渗碳1.一定要等工件的实际温度，炉内的实际碳式到达之后再去记录渗碳时间。
2.最好在渗碳的前一段加一个保温时间。3.对于浅渗层的工件要将渗层深度做到中上线。 一样的设备受各种因素的影响渗层深度也会有所差别，特别是对浅渗层的，设备要及时的进行定碳，以前我也经常做浅渗层的工件，同样也遇到过类似楼主问题。 看下渗碳层多少，若渗碳层达到要求可考虑提高淬火温度
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