用显微硬度计打硬度选择多少N 才不会击穿硬度层
现有一个工件要求渗氮层在0.3mm-0.6mm之间,用显微硬度计打硬度选择多少N 才不会击穿硬度层,得出最准确的硬度值??求热处理高手帮解惑。 用维氏硬度计正常的9.8N不可能打穿个人感觉要想得到最准确的硬度值的重点在磨抛上,不能过重也不能过轻 另外你说的是测量表面硬度吧,
如果是测量渗氮层的深度的话在没有约定的情况下GB/T11354建议的是0.3kgf 渗氮层的表层白亮层是HV0.1,有效硬化层硬度用HV10以下都可以 你用1KG力,9.8N,渗层确实够了的话是打不穿的 楼主需要分清两个概念:
“击穿”一般是指垂直于表面打表面硬度时,选择的载荷过大把硬化层打穿;而检测硬化层深度一般是平行于表面,打距表面不同距离的各位置的硬度,即使载荷过大,一般也是将表面“压塌”,不会“击穿”。
楼主的产品是要测有效硬化层深度,1kg没问题的 esom 发表于 2013-5-20 10:23 static/image/common/back.gif
楼主需要分清两个概念:
“击穿”一般是指垂直于表面打表面硬度时,选择的载荷过大把硬化层打穿;而检测硬 ...
检测表面硬度HV10没问题,检测渗层深度HV0.3 硬化层深度大于0.3mm,用9.8N测量就可以啊! 表面硬度用1公斤的。深层用0.3公斤的。 硬化层深层和显微硬度载荷对应关系见JB/T 8555-2008 热处理技术要求在零件图样上的表示方法,论坛里有此标准。 我司渗氮表面硬度的话可以用小力值的洛氏硬度计直接打表面,渗层深度的话用HV0.3打,具体规定可以跟客户沟通一个统一的办法,以免在测量上存在偏差 楼主氮化能做到0.3-0.6mm? 稍微大一点的力,硬度要打,N化层没记错的话,还有检测表面的脆性吧
可以一起检测撒 呵呵。显微硬度用多少载荷都不会打穿的。考虑到脆性,还是用0.2-0.5KG为好。宏观来看有个渗碳数据供参考。渗碳层在0.3MM以下,150KG洛氏硬度会打穿。实际常用来检测0.3-0.5mm渗层的薄件. 首先根据压头角度136度和对角线长度三角关系算出压痕深度,再把工件氮化截面从外向里打硬度算出硬化层深度,两者对比,选择合理的N值。 一般用0.2KG,0.3-0.6mm渗层1KG没有问题的 我的氮化层一直用0.3的打的。 N化(硬化)层深度一般较浅(相对渗碳、C-N共渗等)。
选择载荷大,载荷应力场波及非硬化层的多,使测量误差大,故应避免选择大载荷;
选择载荷小,载荷应力场完全在硬化层内,但载荷越小,压痕就越小,读数误差就越大,故而载荷不提倡太小,经热处理前辈(中外)们的总结,一般建议:
直接在N化表层测量时,选择HV0.2或HV0.3;
在垂直N化层剖面测量,选择HV0.2甚至HV0.1。且读数往往误差大,仅作参考。
仅抛砖,望引玉! 忘记说了是离子氮化,所以层比较薄。 像这样精密的仪器都会有使用手册的,实在不行打电话问厂家,进口的硬度计品牌售后都是做的很好的:)
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