影响低碳马氏体群大小的因素有哪些？
低碳马氏体群大小尺寸和那些因素有关呢？我前几天这里有发一帖，不过回复的比较少。可能是因为信息量太杂了。所以我就想简单的问下低碳马氏体群大小的问题。
先来一组小尺寸的细腻低碳马氏体：
200倍的细腻低碳马氏体
1000倍下的细腻低碳马氏体
再来一组大尺寸的低碳马氏体：
200倍下大尺寸的低碳马氏体
1000倍下的大尺寸低碳马氏体
为什么同样牌号的材料经热处理后会出现这么大的区别？？
本帖最后由 映月子 于 2013-5-21 09:13 编辑
原奥氏体晶粒大小不一样，或者加热温度不一样，温度太高，晶粒长大。 映月子 发表于 2013-5-21 09:10 static/image/common/back.gif
原奥氏体晶粒大小不一样，或者加热温度不一样，温度太高，晶粒长大。
我也这么认为。但是这不好解释
现在这两个的显微硬度是差不多的，都是平均420.
但是细腻的一组抗拉不够，反而大尺寸的合格。很奇怪吧
据说原材料是一样。
我也咨询过另外的师傅，说有可能 淬火冷却过程中温差大，低碳马氏体群尺寸大。 是晶粒细小的比晶粒粗大的那组抗拉强度低吗？
“据说原材料一样”，还是确定一下的好。
“我也咨询过另外的师傅，说有可能 淬火冷却过程中温差大，低碳马氏体群尺寸大”，这句话不理解。 映月子 发表于 2013-5-21 11:18 static/image/common/back.gif
是晶粒细小的比晶粒粗大的那组抗拉强度低吗？
“据说原材料一样”，还是确定一下的好。
“我也咨询过另外 ...
是的，确实这样。我也就是这里相当不理解！
是厂方咨询的。我们是理化检验方。他们希望模仿这种工艺。但是做出来的效果很差。抗拉差了近一半。
我们做了金相检验：国外合格的内部是粗大的低碳马氏体群，而他们做的是细腻的，细腻的就是不合格。显微硬度打出来差不多，都是420。。
不过他们表现渗碳确实做的很不好，国外可以到710+，他们只有610+，渗碳深度0.5mm。
为什么会这样，这不是和书上说的不一样吗？马氏体粗大的反而好？ 会不会我们厂方做的产物实际不是回火低碳马氏体了。而是回火屈氏体？？
会不会？、、会不会、、、 wl04012125 发表于 2013-5-22 09:27 static/image/common/back.gif
楼主应该传2张500倍的
silverius 发表于 2013-5-21 14:51 static/image/common/back.gif
会不会我们厂方做的产物实际不是回火低碳马氏体了。而是回火屈氏体？？
会不会？、、会不会、、、
你图片腐蚀的感觉有点重了，看组织应该有贝氏体的存在。420的硬度，应该是低碳马氏体和贝氏体才对。
映月子 发表于 2013-5-22 08:48 static/image/common/back.gif
你图片腐蚀的感觉有点重了，看组织应该有贝氏体的存在。420的硬度，应该是低碳马氏体和贝氏体才对。
不是腐蚀的问题，而是我们的显微镜实在太垃圾了。
厂房给我们的材料一直到500倍都看不到清晰的马氏体形态。
所以我怀疑这个已经是回火屈氏体了。。。而1000倍下看到的竹叶状是下贝
我们厂房的应该是回火屈氏体+隐针马氏体+下贝
国外的是低碳马氏体+下贝
是不是这样、、、
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