理论和实际的误差原因
本帖最后由 窦信胜 于 2013-6-1 15:39 编辑查数据表知道轴承钢Ac1是760Ar1是700度。我们大家现在做的轴承钢球化退火是高温段在790度左右保温一段时间，低温段是在720度左右保温一段时间。根据钢的过冷奥氏体转变相图，珠光体应该在Ar1下保温形成。正如我上面查数据得到轴承钢Ar1是700度，那么根据过冷奥氏体转变图来说，轴承钢后端保温应该在700度以下了？为什么现在实际生产中大家都是在720度保温哪？ 过共析钢。。。。。。
在实际中，要看炉子的保温性能及冷却性能，还有零件的尺寸等等，都会影响到过冷奥氏体的转变温度（过冷度）。 据我所知轴承钢的Ac1好像他是一个温度区间，不是一个点吧。 fengfeng 发表于 2013-5-26 14:27
过共析钢。。。。。。
是的，过共析，碳含量在0.95-1.05 跋涉者 发表于 2013-5-26 18:16
据我所知轴承钢的Ac1好像他是一个温度区间，不是一个点吧。
应该说是一个很窄的区间，由于元素含量有微小变化，可能温度会有几度差别吧！现在讨论的是实力生产和理论的区别！ 木子首晨 发表于 2013-5-26 17:08
在实际中，要看炉子的保温性能及冷却性能，还有零件的尺寸等等，都会影响到过冷奥氏体的转变温度（过冷度） ...
是的，Ar1和Ac1.一个是升温一个是降温，表示的点是一样的！但温度是不同的！ 窦信胜 发表于 2013-5-26 19:58 static/image/common/back.gif
是的，Ar1和Ac1.一个是升温一个是降温，表示的点是一样的！但温度是不同的！
Ar1与升温速率有关，升温速率越快，Ar1越高的，Ac1也是一样的。在技术资料中只给了两个数值，没有标明速率，对应的实际生产中，会有一定的误差的。 窦信胜 发表于 2013-5-26 19:53 static/image/common/back.gif
是的，过共析，碳含量在0.95-1.05
这事吧，和c曲线p关系都没有。。。。。。
你要从固态相变非自发行核，和温度与溶质溶解度关系上来考虑。
另外，还有关球化的本质。溶质的曲率和与之平衡的母相浓度上关系，由此引发母相的浓度差，引起扩散。。。。。
c曲线鼻尖处得到的是片状珠光体，和球化2码事。。。。。。。这你师傅应该懂的。。。。。。。呵呵。。。。。。 这里面牵涉到行核，扩散，杠杆，化学位，自由能这些概念。弄懂，热处理基本就通了。 球化退火的目的是使得碳化物球化，先高温等温得到碳含量不均匀的奥氏体和未溶解的碳化物核心，然后低温等温，使得碳化物聚集球化，第二阶段等温从富碳的奥氏体中析出碳化物，以及原第一阶段等温后未溶碳化物作为碳化物聚集的核心，等温温度太高，碳化物球化不均匀，等温温度低，聚集不显著，碳化物弥散程度高。
个人认为，等温温度不一定非得是Ar1以下20℃不可。本质不是共析转变而是碳化物的溶解-聚集（析出）。 Ar1是760Ac1是700度这种说法错误，同一种钢，Ac1高于Ar1。 从实验室到工厂生产，有一个过程；实验室状况下，传热模型不尽相同。还要考虑到生产效率的问题
这些都是实际总结出来的经验修正系数，就有了一般意义上的经验温度了 小王子 发表于 2013-5-31 10:45 static/image/common/back.gif
从实验室到工厂生产，有一个过程；实验室状况下，传热模型不尽相同。还要考虑到生产效率的问题
这些都是实 ...
赞同梅工的见解,就像经验公式一样使用策略.最终锁定批量生产的工艺,是通过样件bata&gamma、小批量ppv的试验。 窦工：有个Deform软件，可以结累数据，组成数据库，作为自己工艺应用。理论和实际的误差原因已经给于修正。 窦工，用Fe--C二元合金详图不足以解释高铬轴承钢的一些临界温度的。得结合三元详图分析。 djh088 发表于 2013-5-31 12:43 static/image/common/back.gif
窦工，用Fe--C二元合金详图不足以解释高铬轴承钢的一些临界温度的。得结合三元详图分析。
母工的三元相图已经研究得很深了。:handshake 前面的有错误，加热过程的临界温度是Ac1，冷却过程是Ar1。 fengfeng 发表于 2013-5-26 20:34
这事吧，和c曲线p关系都没有。。。。。。
你要从固态相变非自发行核，和温度与溶质溶解度关系上来考虑。 ...
谢谢，指点，不过我看了你说的好多都是太专业的，来点实际的，通俗易懂的！ chg1555 发表于 2013-5-31 12:53
母工的三元相图已经研究得很深了。
是呀，就像上次说的轴承钢Acm点一样。我再好好研究研究三元相图，不过陈工，这些数据都是工艺数据表上查到的，我想既然是数据库里查的，应该已经把三元相考虑进来了呀！
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