真理发源地 发表于 2013-6-1 21:35 static/image/common/back.gif
井式炉做的吧？
42CrMo阶梯轴水淬注意事项：
1.淬火必须预冷，>Ac3 800℃+(20-30℃),目测台阶部位有发黑趋 ...
恩多谢老前辈的提醒，铭记于心！！！
他这个性能要求是：抗拉：750屈服：500延伸率：14% 断面收缩：55 冲击功：63J
454807896 发表于 2013-5-29 13:16 static/image/common/back.gif
42Crmo淬火水冷，就是有可能开裂的啊，而且还是有台阶的...，工艺本身就有问题。如果硬度要求高还是用淬火液 ...
这个性能要求是：抗拉：750屈服：500延伸率：14% 断面收缩：55 冲击功：63J
snhwv 发表于 2013-5-29 21:16 static/image/common/back.gif
这个工件有做过 崩边 原因有以下几点 1、台阶倒角没有或太小；2、淬火预冷不充分（台阶倒角处 ...
老前辈分析的到位，这个是没有注意，疏忽了以后多留心多观察，这个性能要求是：抗拉：750屈服：500延伸率：14% 断面收缩：55 冲击功：63J
taorbshi 发表于 2013-5-31 10:36 static/image/common/back.gif
这是典型的淬火裂纹。可以避免发生的，经验欠缺。140秒水冷是根据什么得出的？直径最小处从图片看，不足100 ...
其实这个我是粗略的估计出来的温度，出来的时候就发现这样的问题了！！！
zdw5678 发表于 2013-5-30 11:31 static/image/common/back.gif
热处理工艺有很大的问题，阶梯轴用水淬？而且是直接进行？
对，你说的很对，就是工艺方面出现点问题了！
肯定是淬火裂纹啦，淬水难控制的，
材料是42CrMo最好是油淬，你是渗炭还是调质，淬火介质我提议最好是油，我们公司是专业热处理
张学荣 发表于 2013-6-2 20:40 static/image/common/back.gif
材料是42CrMo最好是油淬，你是渗炭还是调质，淬火介质我提议最好是油，我们公司是专业热处理
谢谢诶您的指导，我们现在改为油淬，我们就是调制处理！！！
调制处理为什么要用水淬呢？
这个半轴工件水淬火完全可行。
我最初的单位已经批量生产。工件大小、形状几乎一样。
注意：
空冷、水冷时间搭配一定要好。
察哈尔汗 发表于 2013-6-3 13:17 static/image/common/back.gif
这个半轴工件水淬火完全可行。
我最初的单位已经批量生产。工件大小、形状几乎一样。
注意：
呵呵，好的 ，我犯得错误就是没有进行空冷影响的！！！
20楼那位 讲的好！
在控制出水温度上有诀窍的！
httb998 发表于 2013-6-3 21:57 static/image/common/back.gif
20楼那位 讲的好！
在控制出水温度上有诀窍的！
您好！！！关于这方面还能补充一点，可以吗？？？谢谢您！！！
你入水温度高出水温度也得相对提高，等你能淬到56~58显然已经达到他的极限硬度，所以你出水温度太低了！
出炉以后预冷，台阶处可用抹布蘸水抹几下降温。冷至810—820淬火，看工件尺寸，水冷90秒试试。仅供参考。
guojilong 发表于 2013-6-3 22:40 static/image/common/back.gif
出炉以后预冷，台阶处可用抹布蘸水抹几下降温。冷至810—820淬火，看工件尺寸，水冷90秒试试。仅供参考。
恩，谢谢前辈的指点！！！有机会必须一试！！！
278481825 发表于 2013-6-4 09:54 static/image/common/back.gif
恩，谢谢前辈的指点！！！有机会必须一试！！！
裂纹处补焊一下，凑合着交差吧。:lol
结合您的工艺上，主要原因应该是没有圆角和回火不及时。
淬火之前边角处没有得到充分的预冷，导致应力过大而开裂
坛里好像有个油冷水淬的工艺楼主可以参考一下
gydz 发表于 2013-6-4 11:09 static/image/common/back.gif
淬火之前边角处没有得到充分的预冷，导致应力过大而开裂
坛里好像有个油冷水淬的工艺楼主可以参考一下
油冷水淬的？？？？这个第一次接触，谢谢指点！！！