COF值不能轻易改动。其实，0.09%到1.1%的波动，并不是不能接受的。要关注一下流量计。
哦，流量计方面还会有什么异常情况呢？
新多用炉渗碳碳势不稳定
多用炉，使用载气是发生炉气氛，原料气为天然气；富化气也为天然气。现正式生产过程中做了几炉工件，发现前一炉正常而紧接着下一炉仪表设定及显示碳势正常一致，但用定碳片定碳结果却偏低0.09~0.11%左右，再下一炉可能又正常了。如此反复，有时连续几炉碳势都定不上去，不得已要去频繁的修改仪表COF值。请教各位前辈大师，这到底是什么原因？ COF值应该和通入的气体流量有关，如果气体流量稳定，那应该是固定的，不能拿COF值去凑碳势。
打个比方，公园规定1.4m以下的儿童免票，门口画了高度标尺，现在来了个1.5m的儿童，为了能让他免票，就把标尺画高了10cm，这样做对吗？
首先，定碳本身存在误差：称重前有没有擦干净，称重有没有误差，定碳片取出来有没有氧化等，同一状态最好多做几次，取平均值
其次，前后几次定碳时各气体流量是不是固定
第三，新炉子有没有经过烘炉、预渗
第四，炉子有没有漏气 因现在做每炉工件强渗段都有定碳最少4次以上，前面进了几年的同型号的炉子都这样做没问题。应该不存在定弹片问题。
生产中是用天然气及空气控制碳势，气体流量设定保持不变。但设备仪表为了控制碳势稳定会控制气体开关开闭。
新炉子已经经过烘炉及预渗，预渗后空炉定碳也没问题。
炉子也没有漏气，设备方已经做过检测。
今天将以前渗碳过的同一种工件废料进炉试做，发现定碳值偏高。是不是天然气流量不够啊？ lyl744796818 发表于 2013-6-1 22:24:51 static/image/common/back.gif
因现在做每炉工件强渗段都有定碳最少4次以上，前面进了几年的同型号的炉子都这样做没问题。应该不存在定弹片问题。
生产中是用天然气及空气控制碳势，气体流量设定保持不变。但设备仪表为了控制碳势稳定会控制气
有可能，不防增加流量试一试 COF值不能轻易改动。其实，0.09%到1.1%的波动，并不是不能接受的。要关注一下流量计。 每次的碳势测定是否正确呢，气氛管道式否有漏气呢（流量计和炉体之间的管道），气氛发生炉出来的气压是否稳定呢，设备的冷却水是否有漏，漏往淬火室或者加热室，每炉产品进炉前的清洁程度是否一样呢 频繁的修改仪表COF值，这种方法是不可取的，经过一段时间的使用，由于氧探头内电阻的增大，导致炉内实际碳势与程序仪表理论值不相符，通过定碳进行比较计算，适当的调整CO值，使炉内的实际碳势值与程序仪表设定值相接近，保证工艺的一致性。 dfswrfpgs 发表于 2013-8-3 09:11 static/image/common/back.gif
频繁的修改仪表COF值，这种方法是不可取的，经过一段时间的使用，由于氧探头内电阻的增大，导致炉内实际碳势 ...
哎，总部现在又要求不能改COF值了。还得想办法。:( lyl744796818 发表于 2013-8-3 10:01 static/image/common/back.gif
哎，总部现在又要求不能改COF值了。还得想办法。
难道现在问题还没有解决吗？那加工出来的产品质量如何？ dfswrfpgs 发表于 2013-8-3 11:04 static/image/common/back.gif
难道现在问题还没有解决吗？那加工出来的产品质量如何？
谢谢关注！
现在的碳势倒是比较稳定，就是定碳结果比仪表显示碳势低0.05~0.1%C（要求+-0.05%C），工艺工程师适当延长了保温时间，最近做了几批倒是合格了！ lyl744796818 发表于 2013-8-3 11:14 static/image/common/back.gif
谢谢关注！
现在的碳势倒是比较稳定，就是定碳结果比仪表显示碳势低0.05~0.1%C（要求+-0.05%C），工艺工 ...
只要产品合格就好，定碳的结果只能作参考。
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