论坛 › 〖普通热处理〗 › 40Cr材料表面裂纹探讨

hovely 发表于 2013-6-13 16:22:02

銧丨 发表于 2013-6-13 15:40 static/image/common/back.gif
我们一直采用箱式炉热处理，每炉装炉量120支，该批投产1000支，发现裂纹的只有65支。要是热处理原因怎么比 ...

这里面有好多原因，别人真的不好判断。就像你所的金相做过了，没有氧化物，组织也合适，我只能认为你把取样，制样等各方面因素都做到位了。其实呢，这里面有好多学问。所以我建议你把裂纹砸开看看，这样最直观，能排除好大一部分情况，失效分析是个系统工程，你不是行家里手，只能慢慢摸索，慢慢排除。
就算原材料没有问题，热处理过程出现这个比例也不是不可能。

銧丨 发表于 2013-6-13 17:28:45

hovely 发表于 2013-6-13 16:22 static/image/common/back.gif
这里面有好多原因，别人真的不好判断。就像你所的金相做过了，没有氧化物，组织也合适，我只能认为你把取 ...

我现在就是怀疑材料低倍或偏析有问题

窦信胜 发表于 2013-6-14 06:40:10

同意八楼小库的观点，建议正火后在调质处理。

cnszgong 发表于 2013-6-14 07:22:32

请问这个零件的原材料是轧制圆钢再锻造的？
请确认一下裂纹源是否是未锻造部位。

銧丨 发表于 2013-6-14 09:03:26

cnszgong 发表于 2013-6-14 07:22 static/image/common/back.gif
请问这个零件的原材料是轧制圆钢再锻造的？
请确认一下裂纹源是否是未锻造部位。

原材料锻造，未锻造部位产生裂纹，锻造部位没发现

銧丨 发表于 2013-6-14 09:05:23

热处理小库 发表于 2013-6-2 20:02 static/image/common/back.gif
锻后没有正火，锻造后的组织很不均匀，调质加热淬火，组织应力+热应力=裂纹极易产生。

问题是投料1000支才发现65支裂纹，且裂纹部位全在未锻造区域！！！

找漏洞 发表于 2013-6-14 17:04:15

都扯到26楼了啊:Q看工件表面貌似水淬~~~不知道工艺的情况下都能判断出是材料还是热处理原因实在是佩服:D
我怀疑是热处理原因表面有脱碳:lol应力超过强度会怎么样？:o
不知道楼主是多少温度（加热，保温，冷却介质）什么情况？:(

cnszgong 发表于 2013-6-14 21:04:25

找漏洞 发表于 2013-6-14 17:04 static/image/common/back.gif
都扯到26楼了啊看工件表面貌似水淬~~~不知道工艺的情况下都能判断出是材料还是热处理原因实在是佩服
...

会不会是“锻造”料头？

新手入门 发表于 2013-6-15 02:31:09

楼主用什么淬火介质淬火的，淬火温度是多少？

銧丨 发表于 2013-6-15 07:39:18

找漏洞 发表于 2013-6-14 17:04 static/image/common/back.gif
都扯到26楼了啊看工件表面貌似水淬~~~不知道工艺的情况下都能判断出是材料还是热处理原因实在是佩服
...

加热820度，保温2小时，水淬；入炉加热620度，保温2.5小时

銧丨 发表于 2013-6-15 07:40:21

cnszgong 发表于 2013-6-14 21:04 static/image/common/back.gif
会不会是“锻造”料头？

再次重申：锻造区域未见裂纹！！！

銧丨 发表于 2013-6-15 07:41:35

新手入门 发表于 2013-6-15 02:31 static/image/common/back.gif
楼主用什么淬火介质淬火的，淬火温度是多少？

淬火介质：水，淬火温度820，保温2小时

找漏洞 发表于 2013-6-15 07:44:13

水是氢氧化钠水溶液吗？:lol         

qlf_126 发表于 2013-6-15 07:57:53

:handshake水淬开裂这个比例很正常啦！LZ有条件的话做下开裂试样的低倍、脱碳及晶粒度的检测！最后综合才能总结出避免的措施！综合以上LZ的描述，个人认为热处理方面问题占得面较大！

找漏洞 发表于 2013-6-15 07:58:34

銧丨 发表于 2013-6-15 07:39 static/image/common/back.gif
加热820度，保温2小时，水淬；入炉加热620度，保温2.5小时

给你个建议哈：
1加热温度820不变保温时间缩短点，淬火时稍微预冷下~
2加热温度降低所有都不要变~（降20~30度）
3温度不变把装炉量降少点保温时间缩短防脱碳~
4调节水的冷却速度（加PAG或其它）

銧丨 发表于 2013-6-15 11:10:17

qlf_126 发表于 2013-6-15 07:57 static/image/common/back.gif
水淬开裂这个比例很正常啦！LZ有条件的话做下开裂试样的低倍、脱碳及晶粒度的检测！最后综合才能 ...

谢谢！
可我们专业生产半轴二十年了，一直采用该工艺，就只有这次才发现裂纹。原来产生裂纹现象一年也才发现1~2件

銧丨 发表于 2013-6-15 11:11:40

找漏洞 发表于 2013-6-15 07:58 static/image/common/back.gif
给你个建议哈：
1加热温度820不变保温时间缩短点，淬火时稍微预冷下~
2加热温度降低所有都不要变~（降2 ...

谢谢！
用另个炉号的材料再生产该种半轴，工艺什么的都没变，一件也没产生裂纹。。。

qlf_126 发表于 2013-6-15 11:27:47

銧丨 发表于 2013-6-15 11:10 static/image/common/back.gif
谢谢！
可我们专业生产半轴二十年了，一直采用该工艺，就只有这次才发现裂纹。原来产生裂纹现象一年也才 ...

:handshake 这样的话，基本可排除工艺问题，建议LZ可重点查下原材料低倍及化学成分！

来碗面 发表于 2013-10-26 16:04:48

锻后没有做个去应力处理 调制后应力开裂有木有

銧丨 发表于 2013-12-16 09:03:36

来碗面 发表于 2013-10-26 16:04 static/image/common/back.gif
锻后没有做个去应力处理 调制后应力开裂有木有

问题是出现裂纹的部位是材料原状，锻造变形区域裂纹戛然而止

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