wangchaoqunp8 发表于 2013-6-6 22:09:46

LINFH 发表于 2013-6-6 20:19 static/image/common/back.gif
少垫一点报纸,应该可以.

方案已采用，非常感谢！

197389411 发表于 2013-6-3 10:29:15

wangchaoqunp8 发表于 2013-6-2 20:49 static/image/common/back.gif
额……照片暂时没法提供，因为温度太高，至于工件摆放，我们也考虑过这个因素，也重新要求过，但是效果不大 ...

楼主：我教你一个最实用的方法：你可以把每个零件在渗碳装炉前，叠放的部位撒上薄薄一层细一点的河沙，淬火后就不会再出现粘连问题了。

wangchaoqunp8 发表于 2013-6-2 01:02:11

齿轮淬火后表面发生粘连

汽车盆齿930℃强渗，910℃扩散，冷却至850℃后工件表面发生粘连，怎么解决呢？我们这边是每一盘放6~8件盆齿，材质是20CrMnTi,22CrMo,是不是每盘放的件数太多了，求各位专家帮忙分析一下原因！

一路飞歌 发表于 2013-6-2 09:30:07

请发个照片，并把情况描述详细点

跋涉者 发表于 2013-6-2 19:25:12

应该是产品挤压所致吧。还是把产品摆放好一点。

wangchaoqunp8 发表于 2013-6-2 20:49:49

额……照片暂时没法提供，因为温度太高，至于工件摆放，我们也考虑过这个因素，也重新要求过，但是效果不大，现在工件从保温室取出时，需要用撬棍！

mlgmmm230151 发表于 2013-6-3 09:18:20

wangchaoqunp8 发表于 2013-6-2 20:49 static/image/common/back.gif
额……照片暂时没法提供，因为温度太高，至于工件摆放，我们也考虑过这个因素，也重新要求过，但是效果不大 ...

你的工件是重叠码放的吗？试试每层撒极少量（注意要少，均匀,不然可能高温引起工件变形）的石棉隔开，应该可解决问题。个人认为粘连原因：1，工件表面光洁度高；2工件摆放重叠（重压）3，工件因保温、冷却引起的热涨冷缩偏差。

wangchaoqunp8 发表于 2013-6-4 00:55:41

197389411 发表于 2013-6-3 10:29 static/image/common/back.gif
楼主：我教你一个最实用的方法：你可以把每个零件在渗碳装炉前，叠放的部位撒上薄薄一层细一点的河沙，淬 ...

用河沙的话不会影响工件的平面度吗？

197389411 发表于 2013-6-4 08:29:35

wangchaoqunp8 发表于 2013-6-4 00:55 static/image/common/back.gif
用河沙的话不会影响工件的平面度吗？

那么细的河沙薄薄的一层，没什么大的影响，我们就是这样做的。

江湖一狼 发表于 2013-6-4 08:34:11

我建仪楼还不如做些垫片，垫片上加工出些油槽，以点或小面支撑工件，然后用平面磨床磨平，可以循环使用

wangchaoqunp8 发表于 2013-6-5 20:19:52

197389411 发表于 2013-6-4 08:29 static/image/common/back.gif
那么细的河沙薄薄的一层，没什么大的影响，我们就是这样做的。

哦哦，谢谢，我尝试一下！

LINFH 发表于 2013-6-6 20:19:17

少垫一点报纸,应该可以.

传说 发表于 2013-7-8 22:02:18

垫纸的话，时间一长油会污染，一区的积碳会很明显啊，不建议垫纸。打磨一下平面，便可。
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