45钢正火的问题(含金相图片)
从报告上表明:整个组织表现的很不均匀,在距表面5mm深度范围内,魏氏体组织(不合格的组织)很严重,而心部组织较为良好,心部无魏氏体组织。
问各位专家这可能是什么原因
附工艺 加工45钢是直径75mm的棒料,捆绑装入井式炉,加热温度840度,出炉后散开后风冷。 一九八六 发表于 2013-6-7 19:11 static/image/common/back.gif
高工你好,关于合金钢正火后出现贝氏体组织,我有些个问题想请教下:
1.正火后出现贝氏体有何影响?是否 ...
正火目的是获得均匀细致的平衡组织,出现贝氏体说明工艺的目的没有达到。贝氏体不好的方面在于:
1.首先,获得平衡组织(珠光体+铁素体)中混有贝氏体,说明正火加热奥氏体均匀化不到位成分不均匀,贝氏体区域化学成分特殊,在后续的最终热处理加热会生长粗大奥氏体晶粒,淬火形成粗大马氏体。
2.贝氏体硬度高于珠光体加工困难。 请问直径75mm的45钢,正火温度为840度,是不是太低了? 是锻打件么 图中的组织主要问题还是存在混晶现象,个别区域晶粒粗大。这是材料的偏析缺陷所致,晶粒粗大的地方碳、锰含量相对较高你采用的正火加热温度明显低了,没有实现奥氏体均匀化也就是说晶粒粗大的地方高含量的碳、锰原子没有扩散到较低地方去,未起到正火应有作用。
建议取870~880°C温度加热,用足够保温时间达到奥氏体均匀化。出炉立刻分散强风冷却,工件表面冷却到700~650°C之间停风自然冷却至室温这样效果会好。
同意楼上的意见,温度高点,冷却速度快点试试! "捆绑"的意思是几个绑在一起吗?要是那样的话,工件的直径就不能说成75mm 江湖一狼 发表于 2013-6-3 19:06 static/image/common/back.gif
"捆绑"的意思是几个绑在一起吗?要是那样的话,工件的直径就不能说成75mm
捆绑的意思是捆绑在工装架上 ZX771 发表于 2013-6-3 17:52 static/image/common/back.gif
图中的组织主要问题还是存在混晶现象,个别区域晶粒粗大。这是材料的偏析缺陷所致,晶粒粗大的地方碳、锰 ...
这位高工,小弟在问一句,,,会不会是因为热装炉导致的呢。。。热装炉可能会导致表面升温速度快。在表面形成了魏氏体组织呢??? littlebritty 发表于 2013-6-4 08:55 static/image/common/back.gif
这位高工,小弟在问一句,,,会不会是因为热装炉导致的呢。。。热装炉可能会导致表面升温速度快。在表面 ...
你就按照这位高工的方法去做绝对没错,如果工件不存在加热变形对尺寸的影响,热装炉是没问题的,A化保温时间一定要充足,然后出炉散开强制空冷至650℃停止风冷,处理后你再检查金相进行对比。 littlebritty 发表于 2013-6-4 08:55 static/image/common/back.gif
这位高工,小弟在问一句,,,会不会是因为热装炉导致的呢。。。热装炉可能会导致表面升温速度快。在表面 ...
不知你所用热装炉的温度是多高?工件入炉之初炉膛温度与工件存在较大温度差异,不会工件接触炉子立马到温。冷工件吸收热量使炉温下降,不可能会导致表面升温速度快,除非有意识将炉温提得很高工件数量很少时才会发生。魏氏组织在温度非常高甚至高于锻造温度才易于产生,你所用的属一般淬火温度范围不会形成魏氏组织。
如果你认定图片上有魏氏组织的话,那也只能算材料锻轧温度过高产生,由于你的正火工艺问题未能消除而已。 可能是正火温度低了,870-900试试 正火温度太低 这个是肯定了 奥氏体均匀化也就是保温时间需要延长 可以消除魏氏体和粗大组织 从现象来看和大工件正火组织相似。可能存在的原因是1.正火温度偏低,导致心部奥氏体化不够。2是装炉量太大,保温时间不足。 840℃正火温度,对于45钢来说,温度较低。
在这样的正火温度下,一般不会出现魏氏组织。
同意楼上ZX771高工的建议,楼主尝试下后在看效果。实践出真知! ZX771高工的意见对兄弟你那工件出现的问题很有帮助。 正火温度低了,保温时间短了。 我们45钢正火860℃,温度偏低。
谢谢各位高工指导,小弟实验后再把结果告诉各位高工。 ZX771 发表于 2013-6-3 17:52 static/image/common/back.gif
图中的组织主要问题还是存在混晶现象,个别区域晶粒粗大。这是材料的偏析缺陷所致,晶粒粗大的地方碳、锰 ...
老师你好,我想知道正火后捆绑打散一直风冷直到室温和冷到700度左右后空冷有什么区别。 197389411 发表于 2013-6-4 09:23 static/image/common/back.gif
你就按照这位高工的方法去做绝对没错,如果工件不存在加热变形对尺寸的影响,热装炉是没问题的,A化保温时 ...
老师,请问下,我为什么要将风冷到700度后停止风冷,这样的目的是什么?