钢中氢的看法，欢迎各位前辈交流
氢脆是钢的一种失效方式，其没有可见性，突发性，导致了重大的财产损失。氢脆分为可逆性和不可逆氢脆。可逆性氢脆主要指钢中的氢经去氢退火后，氢含量会明显降低；不可逆氢脆：氢腐蚀，氢化物致裂等。目前我主要看的是可逆氢脆。可逆氢的来源：熔炼:氢在钢中的溶解是吸热反应，温度越高，溶解度越大。高温时氢气解离为氢原子进入钢中，在随后的冷 却过程中没有扩散出来而保留在钢中；加工过程中酸洗，铁与氢离子反应，一部分生成氢气，一部分变成氢原子经过扩散进入钢中；焊接可以引入氢，对此不太了了解；使用过程中：主要是环境氢脆，在氢环境中，氢气通过物理吸附，化学吸附，溶解，扩散进入钢中。
氢在钢中的扩散，室温下，bcc（马氏体）结构扩散大于fcc（奥氏体），奥氏体钢扩散系数在10负15次方左右，单位平方米每秒，通过电化学渗氢，奥氏体的溶解度很大，最大为55ppm。但渗氢层最厚为200微米。通过变形后，最大氢浓度值降低，这是由于变形致马氏体相变，发生fcc-bcc结构转变，溶解度降低。而扩散系数增大，马氏体成为扩散的通道，使渗氢层加大为1600微米。
对于钢中氢含量测试：微米尺度方法有：锂离子微探针技术（上海大学好像有），氢缩影技术，二次离子质谱法，热脱附谱（tds），宏观尺度测量：Tritium autoradiography 。不知道这些设备中国那些单位有。
充氢方法：电化学充氢，热扩散充氢等。
氢对性能影响：据文献介绍，对强度，塑形，冲击性能，断裂韧性的影响是不统一的，有的增大，有的减小，可能是由于试验过程中的参数不同导致的。对疲劳性能影响是统一的：对高周疲劳基本没影响，对低周疲劳，降低寿命；提高了疲劳裂纹扩展速率。
断口影响：可以是韧窝断裂也可以是沿晶或穿晶。取决于裂纹前沿应力强度因子和氢浓度。氢脆的断口主要特征：沿晶断裂，沿晶面上有微孔和发纹以及二次裂纹。（这块问下二次裂纹和沿晶裂纹由什么区别）
以上是我个人观点，欢迎各位前辈交流。 我们厂的模具在火花机后一般要在我这里氢脆处理（180度2 小时）
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