工件温度、设定温度和炉温均匀性关系
各位好：大家觉得工件温度、设定温度和炉温均匀性是什么关系呢？我说说我的理解大家看对不对？
比如设定温度为640度，炉温均匀性±8度，那作用到工件上的温度为632-648度之间；这个温度范围是炉子内部加热系统、搅拌系统综合影响的结果，而这个波动范围反过来在炉子仪表上显示的波动范围就是(632-648)之间的一个温度加上炉子热电偶偏差值和炉子显示仪表的偏差值（其实是系统精确度，比如2度），而这个值就是工艺可以设定的温度范围。也就是说工艺可以设定为640±（8+2）度即640±10度。实际上工艺设定值只能是640度，±10度是波动偏差，而不是可以人为去设定的范围。否则作用到工件上的温度就会从632-648度变成622-658度，从而带来质量风险。 我觉得吧，您这个数值太理想了。我们所测过的炉子基本上都是设定温度＞气氛温度＞工件温度的 炉温均匀性是以仪表的实际温度为基准的。仪表的设定温度与实际温度之间肯定有一定波动，在加热区尤为明显。 本帖最后由 寒_亦 于 2013-6-4 20:19 编辑
看了许多遍，被你一堆数据搞迷糊了。炉温均匀性即TUS按照规定在一个可接受的范围内是合格的。仪表显示温度并不等于工件实际温度。TUS按规定一年至少做一次，SAT一季度做一次。但是在日常监控中我们只关注仪表的监控温度，也就是需要的回火保温温度，设定温度仅是目标值。但是按照规定，对于回火，监控温度不能超过设定温度的正负5，负责可视为不合格。实际生产中，我们需要的回火温度是一个温度范围，不管你设定温度如何，只要监控温度在要求的温度范围内就是合格的，同时监控温度不超过设定温度的正负5。比如，要求保温温度是600到610，设定温度可以是605，也可以甚至是600，只要监控温度在要求内且监控温度相对设定温度不偏离5就没问题。上述部分要求引用自CQI-9，具体按自己公司执行标准进行。 我们设定的温度是产品的温度，要根据设备控温精度（炉温均温性）结果，方能进行工艺参数的确定 看起来应该没问题。
对的。你炉子在炉温均匀性合格的情况下，设定温度还是要按常规的设定。
只是有一点：你的热处理时间是从温度到达炉温均匀性的下限开始计算，即（设定温度-8℃），而不是从到达设定温度开始计算的。
NADCAP审核时候是这样要求的。所以你要算好热处理时间，别超差哦。 控制精度： 实际炉温与设定值的偏差程度。
保温精度：炉温均匀性测试时，在保温段测试的9点温度和设定温度的偏离
系统精度为SAT。
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