网带炉淬火后，表面有黄铜色
我公司采用三永网带炉进行淬火+回火（400摄氏度左右），淬火油用的是科润公司的。所处理材料为45钢，前工序是直径为6mm的钢条下料，随后进行淬火+回火，然后进行电解酸洗，酸洗后明显感觉表面状态不好（跟其他零件酸洗后比较），在后面的表面处理（氧化处理）后，表面状态为铜红色！请高人指点，不胜感激！！！！保护气氛为：氮气+甲醇+丙烷,恳请指点！！！！[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-10 22:52 编辑 ] 你这问题，就是我去年问过的问题，我们是4140材料，回火出来就是你说的那种颜色，同样是三永的炉子，科润的淬火油。回火防绣油。但我们没有用丙烷。找了若干原因，把科润公司找来分析，实验做了几十次，结果还是在回火炉找到原因，是回火炉有氧气进入，废气没有燃尽的缘故，后在回火炉进料口用瓦斯做了一个火焰帘隔绝氧气进入，并帮助回火炉中废气燃烧。成功解决了这个问题。
希望对你有所帮助。 楼主：钢在400度加热回火时，由于空气中氧的作用，钢表面应该为黑红色。 这个问题我们遇到过，热处理前处理加一次浓减洗，原理是热处理前零件有油膜（有机物），燃烧后在工件表面形成C的残留物，导致氧化不上。 工件可以在氧化处理前采用抛光或研磨，去除表面杂物 我们初步分析是表面存在一层铜膜，由于这种钢丝在钢厂出厂时的冷拉、冷拔时候加入铜做润滑剂的。所以导致在热处理前，表面残留有铜，而铜无法经过酸洗或碱洗来消除，热处理前用干吹沙我们也试验过，但效果也不理想，我想请问各位高人：有没有使用于工厂生产的去铜方式，最好能用简单设备能实现的。谢谢各位！！ 冷拉，冷拔时，常用磷皂化方法进行润滑，铜作为润滑剂成本高，如果调质后用显微镜观察工件表面白色亮层，厚度一般不超过0.01mm，那么就是磷皂化膜导致，楼主不妨验证。 是冷拉，冷拔时，残留引起，我单位也出现过同类问题，现改为网带回火后直接发黑，不用发兰。 请教楼上大侠:
发黑与发兰有什么区别啊? 如果你的工件在热处理前有磷化这到工序的话，那变红跟磷化膜有关系 去铜可以用三氯化铁溶液浸泡。
还有一点需要注意。
虽然铜并不与稀硫酸、盐酸、磷酸反应，但是酸洗槽中常常存在这样一系列的反应：铁锈和盐酸反应生成三氯化铁；三氯化铁和铜反应生成可溶的氯化铜；氯化铜和酸洗后暴露的铁表面发生置换反应，生成铜膜覆盖在工件表面。这层铜膜会妨碍随后的氧化、磷化工序。所以，酸洗槽通常是禁止采用铜制工具的。但有的时候会有一些意外发生而被忽视，比如铜电线掉入槽中。
如果确定是铜，不妨检查一下酸洗槽中的酸液成分。 KR的油在回火前清洗难度大,回火时表面C化物附着,氧气不充分条件下,会产生上述情况,
KR出来的人,这个我知道的,以前试验过
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