guojilong 发表于 2013-6-9 18:35:18

是不是淬火液的问题？请参考“http://baike.baidu.com/view/1690819.htm”

杨冬春 发表于 2013-6-10 11:00:23

从产品热后的照片看，产品表面比较干净（无淬火液附着），应该是淬火液的浓度较低，淬火冷却的问题，聚合物淬火要预冷、且不能冷透。

红与黑 发表于 2013-6-10 15:22:20

注意淬火后预防二类回火脆性 一般合金钢都有这个问题的！:D

gydz 发表于 2013-6-11 19:24:20

离别钩 发表于 2013-6-9 15:44 static/image/common/back.gif
检查一下裂纹附近的金相组织，另外个人认为亚温淬火可解决这个材料淬不透和淬裂的问题

陈工，亚温淬火硬度和淬硬层会不会受到影响？

cnszgong 发表于 2013-6-11 20:15:19

这是个什么零件？是人字齿轮的毛胚吗？

离别钩 发表于 2013-6-13 16:41:50

gydz 发表于 2013-6-11 19:24 static/image/common/back.gif
陈工，亚温淬火硬度和淬硬层会不会受到影响？

淬火后最终金相下要能看到少量的F才好，淬火后硬度在55左右，我用的盐炉淬盐水，能淬透50的直径

shencctv5 发表于 2013-6-16 21:56:42

空中预冷+水淬+油冷试试

johnny9701 发表于 2013-6-29 15:54:58

这个应该是塔吊底下的走轮...要求整体淬火...水淬油冷````

阜宁的35CrMo 发表于 2013-7-3 15:21:33

gydz 发表于 2013-6-5 22:36 static/image/common/back.gif
42CrMo这种材料确实有些头疼，之前对42CrMo的辊筒内壁进行淬火，提前对滚筒进行预热还是出现了淬裂的状况， ...

请问35CrMo的怎么做10.9级的？

wahg 发表于 2013-8-8 13:11:42

1、预冷可有效降低开裂倾向；
2、冷却介质的浓度是导致开裂的重要条件；
3、在单面出现淬火裂纹，可能与工件在水槽中的摆放和冷却喷头的设置位置有关---局部不能保证在低温时的冷却速度较为缓慢。

钢铁医生 发表于 2013-8-19 18:30:42

wenlong 发表于 2013-6-6 08:32 static/image/common/back.gif
我们是出炉预冷至820入水，后转入PAG（12%），以前做过很多，只是这次出现这种情况，但为什么裂纹都出现在一 ...

PAG淬火液测量下冷却性能吧。今非昔比啊
不知道贵公司淬火剂使用时间是多久了。

下面给你看看为什么PAG

聚醚类、PAG类、淬火剂（只有接触工件表面的极少数发生分解、断链，此部分与零件带出的少量淬火剂一起为淬火时消耗）。只有受到高于200℃以上的高温并在有氧气的条件下才能被氧气分解。

①有机淬火剂易受到微生物的侵害，使其腐败变质失效。尤其是长期不用，会发臭，变黑，需要加强平时的维护；
②有机淬火剂由于有机高分子成分化学稳定性不高，断链老化失效，一般为1～3年（需加大浓度补充），最终因冷却特性变化巨大，需要定期更换，使用成本相对较高；
③有机淬火剂在使用时，其中的某些单种物质容易分解（如防腐剂、放锈剂、表面活性剂、消泡剂）或被工件带走（如聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物或其它聚醚类物质），从而影响淬火剂的稳定性；
④使用一段时间后，在补充淬火剂时，由于淬火里有效成分含量、配方各成分失去“如初”合理比例、长期积累杂质、高分子链变化情况难以测试；真实浓度测量的有效方法复杂（浓度法、粘度法、冷却特性仪器校正法等），非常不易掌握，易造成补充量的不准确，使整槽淬火介质的冷却特性处于“失控状态”，易造成产品大批量的质量事故。
⑤由于PAG的逆容性，65～82℃逆容点，淬火剂附着在炽热产品上造成淬火剂浪费消耗大，PAG淬火液 使用温度范围狭窄30~45℃范围，超出对淬火质量影响非常大。产品软点，淬不上硬度等。。。。。

cuicui1062 发表于 2013-8-19 19:39:57

建议采用夹板淬火，可以避免出现这样的问题
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