论坛 › 热处理质量控制 › 齿轮淬火裂纹问题,求分析。

xbqabovzi 发表于 2013-6-6 08:47:39

齿轮淬火裂纹问题,求分析。

本帖最后由 xbqabovzi 于 2013-6-8 21:56 编辑

已基本确定为制样不当裂纹，初步排查为回火不够

sunyueandhui 发表于 2013-6-6 09:13:17

五六年出现问题，什么机械上用的齿轮？

西渡高速钢 发表于 2013-6-6 10:58:54

对于热处理后发现裂纹的问题分析，建议如下：
1、对热处理完毕的工件，直接荧光粉探伤；
2、经探伤发现裂纹的，现场照片拍摄好，指出裂纹所在部位及走向；
3、考察裂纹产生部位形状，对圆弧过渡部位的圆弧大小进行测量；
4、考察热处理工艺及实际生产情况，找出异常之处，尤其注意淬火介质及淬火后是否及时回火的情况；
5、其它。

特别提醒：
楼主的裂纹被发现，如果仅仅是通过金相发现的话，应特别注意金相试样切取的方式。看楼主展示的照片，这种可能很大喔。

竹林风 发表于 2013-6-6 11:07:28

同意楼上的观点，照片不是很清晰建议多取几个样观察

ljlccy 发表于 2013-6-6 11:22:08

从裂纹的分布上来看确实像是淬火裂纹，建议楼主传张不腐蚀状态下的裂纹形貌上来。
   另外调查下整个处理过程中有无其他异常现象，以便你找出最终原因。

xbqabovzi 发表于 2013-6-6 12:25:03

西渡高速钢 发表于 2013-6-6 10:58 static/image/common/back.gif
对于热处理后发现裂纹的问题分析，建议如下：
1、对热处理完毕的工件，直接荧光粉探伤；
2、经探伤发现裂 ...

谢谢，用着色法探伤过，没发现问题。但是金相检测就发现裂纹。

xbqabovzi 发表于 2013-6-6 12:58:48

sunyueandhui 发表于 2013-6-6 09:13 static/image/common/back.gif
五六年出现问题，什么机械上用的齿轮？

5,6都未出现问题，本月检测出的问题

xbqabovzi 发表于 2013-6-6 13:00:06

ljlccy 发表于 2013-6-6 11:22 static/image/common/back.gif
从裂纹的分布上来看确实像是淬火裂纹，建议楼主传张不腐蚀状态下的裂纹形貌上来。
   另外调查下整个处理过 ...

过程曲线，油温。全部查过，没有问题。

197389411 发表于 2013-6-6 13:17:13

xbqabovzi 发表于 2013-6-6 12:25 static/image/common/back.gif
谢谢，用着色法探伤过，没发现问题。但是金相检测就发现裂纹。

是否制取试样过程造成微裂纹呢？

xbqabovzi 发表于 2013-6-6 13:18:36

197389411 发表于 2013-6-6 13:17 static/image/common/back.gif
是否制取试样过程造成微裂纹呢？

目前正在做对比检测。我也怀疑。

西渡高速钢 发表于 2013-6-6 21:01:43

xbqabovzi 发表于 2013-6-6 13:18 static/image/common/back.gif
目前正在做对比检测。我也怀疑。

我从你上传的照片中发现两点，是有理由怀疑制样不当的：
1、裂纹宽度非常细，而淬火裂纹的宽度，在工件表层会稍宽一点，越向里，宽度越小，这是疑点之一；
2、裂纹数量，一般渗碳淬火在圆弧过渡处出现裂纹，数量仅为一条，在圆弧应力最集中处产生，不会发生数条裂纹。此为疑点之二。

建议热处理后加大荧光探伤力度，并线切割金相试样面后，平磨0.5mm左右（注意不要磨烧了），再让金相员制成金相面观察。

key551 发表于 2013-6-13 14:40:38

ljlccy 发表于 2013-6-6 11:22 static/image/common/back.gif
从裂纹的分布上来看确实像是淬火裂纹，建议楼主传张不腐蚀状态下的裂纹形貌上来。
   另外调查下整个处理过 ...

我也听说看裂纹最好是在未腐蚀的状态下观察。但是从实际操作中有这样一种感觉，腐蚀后观察裂纹时会看到更多的细节。请问一下，观察裂纹到底应该在什么状态下观察，有何理论依据吗？

sunyueandhui 发表于 2013-6-7 09:02:33

想问一下你们的表层白色区域硬度曲线如何。

xbqabovzi 发表于 2013-6-7 09:53:24

sunyueandhui 发表于 2013-6-7 09:02 static/image/common/back.gif
想问一下你们的表层白色区域硬度曲线如何。

打了硬度梯度显示正常。

xbqabovzi 发表于 2013-6-7 09:56:27

西渡高速钢 发表于 2013-6-6 21:01 static/image/common/back.gif
我从你上传的照片中发现两点，是有理由怀疑制样不当的：
1、裂纹宽度非常细，而淬火裂纹的宽度，在工件表 ...

感谢点评，裂纹试样与零件都拿去磁粉探伤探不出，裂纹长度0.3以内，宽度为2μ以内，探伤根本看不出不知为何。

cj3658626 发表于 2013-6-7 10:05:33

有没有在不腐蚀情况看下，:)

西渡高速钢 发表于 2013-6-7 11:10:17

xbqabovzi 发表于 2013-6-7 09:56 static/image/common/back.gif
感谢点评，裂纹试样与零件都拿去磁粉探伤探不出，裂纹长度0.3以内，宽度为2μ以内，探伤根本看不出不知为 ...

直接将原来的金相试样面再磨去0.5mm左右看看，看是否还有裂纹？看样子，制样导致裂纹的可能性更大了。

xbqabovzi 发表于 2013-6-7 12:00:47

西渡高速钢 发表于 2013-6-7 11:10 static/image/common/back.gif
直接将原来的金相试样面再磨去0.5mm左右看看，看是否还有裂纹？看样子，制样导致裂纹的可能性更大了。

12个样其中4个检测出裂纹，磨了0.1-0.5mm不等，12个均未检测出裂纹。我们材料高工发话，裂纹是随机的。

西渡高速钢 发表于 2013-6-7 12:14:49

xbqabovzi 发表于 2013-6-7 12:00 static/image/common/back.gif
12个样其中4个检测出裂纹，磨了0.1-0.5mm不等，12个均未检测出裂纹。我们材料高工发话，裂纹是随机的。

好吧，对这件案例，热处理论坛的作用已经完成了。其它的就“一切尽在不言中”吧。。。。。。

两湖两广两河山 发表于 2013-6-7 12:40:03

照片质量不良，不清晰，建议重新抛光－侵蚀后传上。
　更像是磨削裂纹！

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