火火101 发表于 2013-6-8 15:48:54

感应加热工件尺寸控制

感应加热时那些因素会影响成品的尺寸？经常遇到的问题就是感应加热后工件长度和加热前基本一样，并没有发生膨胀，增加淬火功率，调整进给速度，结果会是层深发生变化，但工件长度没有变化！到底是那些因素会影响热处理后工件长度，大家讨论一下。

gydz 发表于 2013-6-8 18:18:16

感应淬火会影响工件的尺寸的，而你没有用心去观察
最简单的例子钢板单面淬火，钢板会往没有淬火的面弯曲
原因自己想

木子首晨 发表于 2013-6-8 19:06:20

感应加热淬火会改变工件的形状的，仔细观察下就知道了。

esom 发表于 2013-6-9 09:00:47

感应淬火部位尺寸形状会发生变化的
感应淬火一般是局部淬火，整个零件角度来看，个别尺寸可能会有变化
比如轴类零件外表面淬火，轴的心部组织没有变化，长度一般看不出变化，外径倒真没有关注过
又如套筒类零件内孔淬火，内径可能会变小，这个我公司遇到过

火火101 发表于 2013-6-9 10:10:05

gydz 发表于 2013-6-8 18:18 static/image/common/back.gif
感应淬火会影响工件的尺寸的，而你没有用心去观察
最简单的例子钢板单面淬火，钢板会往没有淬火的面弯曲
...

高工，淬火后组织变化会引起尺寸变化，一般轴类零件的长度会变大，这是因为淬火后马氏体比原始组织体积要大。但我现在遇到的问题是淬火后轴的长度基本没有变化，这让我难以理解。试过降低频率，能使工件变长，改变加热功率和进给速度却不能改变轴的长度，高工能答疑一下么

gydz 发表于 2013-6-9 10:43:24

首先说明，我不是什么高工
淬火后组织是会发生变化，马氏体比原始组织要大，但是轴类表面淬火产生的马氏体不是就要沿着轴向方向转变，而马氏体在沿轴向变大时还要克服轴内部的结构力，你会发现直径小的轴端面的凹形会更明显，降低频率使淬硬层变深，即产生的马氏体数量增加，当马氏体在转变过程中产生的力量足以克服轴内部的结构力时会产生长度方面的变化

火火101 发表于 2013-6-9 11:08:13

gydz 发表于 2013-6-9 10:43 static/image/common/back.gif
首先说明，我不是什么高工
淬火后组织是会发生变化，马氏体比原始组织要大，但是轴类表面淬火产生的马氏体 ...

谢谢解答。但我试过加大功率增加层深，同样也是增加马氏体含量，长度却没有变化

gydz 发表于 2013-6-9 11:25:23


你这样试过吗，先对工件进行预热，然后按照正常的加工速度淬火，淬硬层要达到低频率的程度，轴的长度发生变化吗？

火火101 发表于 2013-6-9 12:39:59

gydz 发表于 2013-6-9 11:25 static/image/common/back.gif
你这样试过吗，先对工件进行预热，然后按照正常的加工速度淬火，淬硬层要达到低频率的程度，轴的长度发生 ...

这个到没试过。由于设备上流水线热处理对，进行预热不太现实。

离哥 发表于 2013-6-17 10:34:02

组织的转变必会引起零件尺寸的变化。至于多与少根据实际的热处理工艺以及工件形状有关
你可以参考热热处理手册上的相关数据

gydz 发表于 2013-6-17 20:52:58

火火101 发表于 2013-6-9 12:39 static/image/common/back.gif
这个到没试过。由于设备上流水线热处理对，进行预热不太现实。

加大功率和采用低频加热不同，加大功率主要是通过热传导达到组织发生相变的温度，而低频主要是靠感生电流加热达到表面温度，对加热层以外温度的影响相对加大功率的高频要小。
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