找漏洞 发表于 2013-6-9 20:41 static/image/common/back.gif
为什么认定是3氧化2铁而不是4氧化3铁？
大哥 ，三氧化二铁是红棕色，四氧化三铁 是黑色啊
风中之沙 发表于 2013-6-14 12:08 static/image/common/back.gif
个人觉得还是比较赞同“找漏洞”的观点。我会尽快在清洗后加一道烘干工序、谢谢
弄个产品图片看看，工艺细节附上最好分析了:lol
orthmed 发表于 2013-6-9 14:45 static/image/common/back.gif
本来就是低利润的东西，要想做好，很简单，不管你前面如何，回火后外观检验，发现有锈斑的，做个表面喷砂处 ...
本身就低利润走量的，喷砂工艺可以，但成本很高，酸洗后直接余热发黑肯定会生锈。
找漏洞 发表于 2013-6-9 20:41 static/image/common/back.gif
为什么认定是3氧化2铁而不是4氧化3铁？
氧化造成，建议氮气保护
;P建议不错 你们那是怎么做的吗:Q
找漏洞 发表于 2013-6-9 21:40
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我和楼主的情况基本一致
我的情况和这个差不多 不过是在淬火出来有氧化皮
残殇彼岸 发表于 2013-6-8 16:19
淬火后到底是有还是没有氧化皮？
2楼风中之沙
收藏2013-6-8 16:15:27
刚使用网带炉，做40Cr材料的调质处理，调质硬度为33-37HRC；淬火有没有氧化皮，然后用清洗剂清洗，清洗后进入回火炉（在进入回火炉之前，工件上有些许水珠），在出回火炉后（回火后出现红色的锈斑），对工件进行直接表面发黑处理。由于回火后工件表面有氧化皮。致使发黑后的工件有红斑，还有氧化皮脱落导致的没有发黑上的现象。望各位高手解答！
我遇到的是淬火有氧化皮后面和他的情况一样
找漏洞 发表于 2013-6-9 21:40
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刚使用网带炉，做40Cr材料的调质处理，调质硬度为33-37HRC；淬火有没有氧化皮，然后用清洗剂清洗，清洗后进入回火炉（在进入回火炉之前，工件上有些许水珠），在出回火炉后（回火后出现红色的锈斑），对工件进行直接表面发黑处理。由于回火后工件表面有氧化皮。致使发黑后的工件有红斑，还有氧化皮脱落导致的没有发黑上的现象。望各位高手解答
由于回火后工件表面有氧化皮。致使发黑后的工件有红斑，还有氧化皮脱落导致的没有发黑上的现象.
这里提到的有氧化皮（能说是4氧化3铁存在吗？）致使发黑后有红斑，
还有氧化皮脱落导致的没有发黑上的现象.（是回火导致的氧化皮还是原材料本身携带的？）我认为是楼主的材料是热轧材料~
我遇到的是淬火出来有氧化皮后面发黑和他的情况一样
以下几点，你看是哪一点？
1.工件淬火进炉之前有残留的机加工油，进炉燃烧破坏淬火炉保护气氛导致。
2.淬火炉气氛本身因搅拌或者供应不均衡导致气氛不均匀，淬火介质有水分进入淬火炉。
3.淬火炉加热系统加热不均匀。
4.淬火介质质量或者不清洁导致。
5.清洗不干净，烘干效果不好带水进入回火炉。