qpalz 发表于 2008-2-25 08:39:46

淬火冷却对淬火表面硬度和淬硬层深度的影响

我想整体加热淬火要提高零件淬火表面硬度，又不想让零件淬硬层过深，从淬火冷却上应该怎样解决？我们用喷液淬火，可控参数有水压，流量，淬火液温度浓度，冷却时间，望各位前辈赐教！(注意前提是整体加热)

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-3-3 11:42 编辑 ]

华海 发表于 2008-2-25 09:43:13

高频淬火可以达到!请问是什么工件?:)

xiaohan738 发表于 2008-2-25 11:33:29

高频淬火啊，省事，节能，环保，效果还不错

practice 发表于 2008-2-25 14:24:45

这取决于你的设备和要处理的零件

LINFH 发表于 2008-2-25 14:29:09

我想整体加热淬火要提高零件淬火表面硬度，又不想让零件淬硬层过深，从淬火冷却上应该怎样解决？采用适当冷速的淬火油.再能达到要求的前提下,采用冷速慢的淬火油.
我们用喷液淬火，可控参数有水压，流量，淬火液温度浓度，冷却时间，望各位前辈赐教！用高频淬火可以达到.

正火 发表于 2008-2-25 16:21:39

我想整体加热淬火要提高零件淬火表面硬度，又不想让零件淬硬层过深

既然前提是整体加热，不仿加热温度低点，保温时间短点，控制一下冷却过程。
也许有点帮助。:)

qpalz 发表于 2008-2-26 08:25:20

回复 #6 正火 的帖子

谢谢您的解答,但我想知道如何控制冷却过程,还有保温时间短点如何解释

liyanhong 发表于 2008-2-26 13:40:39

说得具体一点，不是中频就是高频了，水压流量必须得保证这没什么可说的，要想淬硬层浅一些，淬火液浓度适当调低（适当降低冷却速度，取决于淬火液），适当缩短冷却时间。

LINFH 发表于 2008-2-26 16:12:27

回复 #8 liyanhong 的帖子

说得具体一点，不是中频就是高频了，水压流量必须得保证这没什么可说的，要想淬硬层浅一些，淬火液浓度适当调低（适当降低冷却速度，取决于淬火液），适当缩短冷却时间。
淬火液浓度适当调高！！！

[ 本帖最后由 man 于 2008-2-29 11:45 编辑 ]

ppchong 发表于 2008-3-2 14:42:16

我感觉可以适当降低冷却速度，把水的流量调低。不过要看材料，淬透性低的话可以先水冷再油冷试试，防止自回火。

耿建亭 发表于 2008-3-2 17:37:18

回复 #1 qpalz 的帖子

高温短时加热,或许可行
个人意见,不足为凭

调质 发表于 2008-3-3 16:00:00

回复 #1 qpalz 的帖子

不知到工件尺寸多少,不是太小的可以考虑,参数不变,采用间歇喷液淬火.

霜月 发表于 2008-3-3 22:15:42

“整体加热淬火既要提高零件淬火表面硬度，又不想让零件淬硬层过深。”
如果是中碳钢、中碳低合金钢或高碳钢工件，也可以采用550~600℃预热后盐炉快速加热淬火工艺，加热时间根据截面厚度按3~5s/mm计算，水-油双液淬火。这种不透烧快速加热淬火的质量比高频淬火更好。

CL60 发表于 2008-3-5 17:55:15

简单的道理应该是：增加瞬间冷却速度，尽量减少淬火时间。
1、调高淬火水压 2、降低水温3、控制淬火液浓度（使之冷却冷能力最大化）

yan2000531 发表于 2008-3-5 18:16:19

要是整体淬火的话，只能采用薄皮淬火，高温短时加热，温度越高，时间越短，硬化层越薄，硬度越高，可得到和高频差不多的效果，淬火温度一般高于普通淬火100-150度，视材料不同采用水或油冷

兰博热处理 发表于 2008-3-6 11:06:04

我同意15#的加热方法 淬火应该加大水量 淬火时间要短些应该可以
但是可能变形会大些不知道你们的工件是什么状的
我是新手不是太懂 只是发表一下个人愚见:loveliness:

mq9533 发表于 2008-3-8 16:47:56

你说的这个问题是量化淬火的问题，整体加热，喷液淬火，关键在于流量与时间的关系，这需要一套流量控制系统，来控制流量。
   从你提的这个问题来看，我们可能是同行，处理相同的工件。

xie5090 发表于 2008-3-9 09:48:08

采用盐浴快速加热也可以
页: [1]
查看完整版本: 淬火冷却对淬火表面硬度和淬硬层深度的影响