我每天接触大量的182 F304或316的锻件，300+的屈服也有，但是不多，这种材料固溶后的强度主要由晶粒度决定 ...
你好，我想问你，你们316L锻造后怎么冷却的，一：锻造后空气冷却+然后固溶处理；二： 锻造后余热直接固溶（余热温度在980度以上）。。能不能告诉我具体你们怎么操作的！！
Diego001 发表于 2013-6-18 14:20 static/image/common/back.gif
你好，我想问你，你们316L锻造后怎么冷却的，一：锻造后空气冷却+然后固溶处理；二： 锻造后余热直接固 ...
我所在的行业要求比较严格，必须锻后冷却然后固溶。 hovely 发表于 2013-6-18 20:33 static/image/common/back.gif
我所在的行业要求比较严格，必须锻后冷却然后固溶。
锻造后如何冷却的？直接放在空气中空冷吧！
Diego001 发表于 2013-6-25 08:31 static/image/common/back.gif
锻造后如何冷却的？直接放在空气中空冷吧！
没有多大区别凑字凑字凑字 主要是控制锻件晶粒度。 zp59 发表于 2013-6-28 16:07 static/image/common/back.gif
主要是控制锻件晶粒度。
问题时是不是100%能够保证屈服强度300+Mp
锻后冷却必须选择快冷，水冷。第一种方式抗腐蚀效果最好，第二、第三没有明显的界定，一般小件，终锻温度950以上，直接水冷，效果是一样的。至于强度和硬度，还是看终锻温度的 smg016 发表于 2013-6-30 17:04 static/image/common/back.gif
锻后冷却必须选择快冷，水冷。第一种方式抗腐蚀效果最好，第二、第三没有明显的界定，一般小件，终锻温度95 ...
如果锻后还要固溶，锻后的冷却还需要快冷吗？ 本帖最后由 smg016 于 2013-7-1 09:29 编辑
hovely 发表于 2013-6-30 17:47
如果锻后还要固溶，锻后的冷却还需要快冷吗？
是的，也需要快冷，我们锻后都是水冷，快速通过铬的碳化物的析出区间，对晶间腐蚀有利，再固溶 smg016 发表于 2013-7-1 09:23 static/image/common/back.gif
是的，也需要快冷，我们锻后都是水冷，快速通过铬的碳化物的析出区间，对晶间腐蚀有利，再固溶
个人感觉没有必要，锻后快冷下来时可以避免M23C6的析出，但是随后的固溶加热到敏化区的时候，还是要先经历碳化物的析出然后再溶解。 hovely 发表于 2013-7-1 11:16 static/image/common/back.gif
个人感觉没有必要，锻后快冷下来时可以避免M23C6的析出，但是随后的固溶加热到敏化区的时候，还是要先经历 ...
现在工艺是这样的 锻造温度1100 +锻造后温度 980~1000度 +锻造后在空气中提留了30s后直接进入水冷却（此时产品930-960度度） 我测试了硬度165HB 左右 如果是锻造后 冷却下来再次加热到1050度固溶处理 硬度140-145HB 我还试验了一个锻造后直接空气冷却到常温，硬度180-190HB事实证明 碳化物的析出和晶粒细化都很好的提高了性能，不过碳化物析出增强效果明显！！！ 如楼主据说，是正确的，锻后水冷，产品的质量得不到保证，因为合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差 hexiaowei1530 发表于 2013-7-23 12:56 static/image/common/back.gif
如楼主据说，是正确的，锻后水冷，产品的质量得不到保证，因为合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量 ...
现在是这样的，为了能够使屈服强度达到310Mp必须找到一个强度与耐腐蚀性的平衡点， 锻造后+标准固溶工艺生产的产品强度低 大概屈服240-2801MP ！！ 所以才有这个方法，当然 换材料也是一种方法！！ 想问一下，你的第一种方案可否改为：锻造+加热固溶？即省却中间冷却过程。
锻造后冷却过程中，一是经过敏化温度，二是材料为奥氏体组织，重新加热没有重新形成奥氏体的过程，没有用。本人认为锻造后直接加热至固溶温度热处理即可。
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