龙游河边人 发表于 2013-6-16 14:02:33

如果做过高频淬火的话。原因就容易找了。用10%以上的硝酸酒精腐蚀看淬硬层。我厂高频轴类零件做压溃破断试验从来也是表面开始扩展的。我的看法是由于是先做调质，后做精加工，整体强度不足，导致高频脆性大的区域先产生裂纹，随后疲劳扩展，最后断裂。

竹林风 发表于 2013-6-17 11:14:06

这是裂纹的起源、扩展和瞬时断裂区，可能淬火的时候就存在显微裂纹，在使用过程中扩展导致断裂

爱在旅途 发表于 2013-6-17 23:02:03

工艺路线需要修改一下，先进行粗加工后再进行整体调质，因为锻造零件加工余量很大，表面强化层很可能被切削加工了很大，导致强度有所下降。

yhl218801 发表于 2013-6-18 16:06:28

txljh8 发表于 2013-6-15 11:20 static/image/common/back.gif
个人认为（技术要求）工艺路线欠合理

非常同意你的意见，这样的工艺肯定有问题，淬火后再开槽，会导致槽口底部的硬度差很大！

1963ndgg 发表于 2013-6-18 17:54:07

zswaaaa 发表于 2013-6-15 17:27 static/image/common/back.gif
同意9楼所说，是高周疲劳断裂，断裂过程他也说的也明白。只是没搞懂你问的‘中间黑线左边部分产生的原因， ...

中间黑线其实是灰色的线条，右侧有明显的贝壳状疲劳纹，最左边有瞬间撕裂的断面，夹在两者中间的灰色部分怎么产生的？是淬火前开裂的吗？有点讲不通。

zswaaaa 发表于 2013-6-19 14:48:22

是疲劳断裂的最后断裂区。最左边的部分是疲劳断裂后的又一次断裂。即二次断裂。这回知道了吧？

ready 发表于 2013-6-19 19:46:01

1963ndgg 发表于 2013-6-15 10:50 static/image/common/back.gif
谢谢，我非常赞同您的观点，我就是不明白中间黑线左边部分产生的原因，而且黑线左侧有黑色的毛发状的DD， ...

中间的黑线需要再做分析，将黑线位置断面金相，看看黑色东西的形态，然后可上扫描电镜打能谱，看看成分。

1963ndgg 发表于 2013-6-20 08:58:20

zswaaaa 发表于 2013-6-19 14:48 static/image/common/back.gif
是疲劳断裂的最后断裂区。最左边的部分是疲劳断裂后的又一次断裂。即二次断裂。这回知道了吧？

嗯，这回明白了。谢谢版主！

1963ndgg 发表于 2013-6-20 09:00:38

ready 发表于 2013-6-19 19:46 static/image/common/back.gif
中间的黑线需要再做分析，将黑线位置断面金相，看看黑色东西的形态，然后可上扫描电镜打能谱，看看成分。

好的，我再做金相分析，谢谢！

zbw99012333 发表于 2013-6-22 16:03:23

问一下：使用要求是什么样的？从提供进行分析的信息来看是属于疲劳断裂的：找到裂纹源后根据使用要求.:)
页: 1 [2]
查看完整版本: 请大家帮我分析一下这种断裂是怎么引起的