铝合金固溶后心部裂纹
铝合金 2A12，强度439MPa，T4状态，直径180，高80的圆饼。因为我们这边设计要求强度大于480MPa，不得已重新进行固溶处理，用的493度水冷，自然时效。做完以后表面没有裂纹，在进行机加工时发现在心部有轴向裂纹，从心部一直向两端面延伸，但是没有扩展到两端面。3个铝厂不同炉号批次的几十个工件都有这种情况。
工件的情况
发现裂纹后做了下金相，看到的是典型的过烧组织。做的拉伸试棒有的车到一半就爆掉了，不过强度拉下来有500MPa左右。
如果说是材料问题不可能三个炉号的都这样，而且我们这边收货的时候都按照国标要求验过，低倍检查都没问题。热处理温度肯定有问题，但是过烧不应该产生这样的心部裂纹。想请各位帮忙分析一下是什么原因造成的裂纹。 附上金相图片比较好分析 esom 发表于 2013-6-15 19:23 static/image/common/back.gif
附上金相图片比较好分析
金相图和手册上过烧的图一模一样。 楼主采用水冷时，水体的温度大概是多少度？ tomcat1970 发表于 2013-6-15 22:03 static/image/common/back.gif
楼主采用水冷时，水体的温度大概是多少度？
不知道，拿到外面去做的，估计是室温状态，大概20度左右。您建议多少？ 3dmaxmin 发表于 2013-6-16 11:10 static/image/common/back.gif
不知道，拿到外面去做的，估计是室温状态，大概20度左右。您建议多少？
接触铝合金不太多，应用经验更少，不过，按照航空领域对铝合金固溶的选择，一般都采用热水进行固溶处理，至于热水大概是什么样的温度，我想既然叫热水，应该在40度左右吧，呵呵，希望能对你有所帮助，向你学习！ 3dmaxmin 发表于 2013-6-15 21:50 static/image/common/back.gif
金相图和手册上过烧的图一模一样。
这里面有两个问题：
一是不同的材料冷却水温是有标准的，如
但个人感觉不是这次出现问题的原因
二是为什么当初不考虑保持原固溶温度和时间，适当提高时效温度呢？就像金相分析的，过分提高固溶温度反而不好啊 esom 发表于 2013-6-16 15:11 static/image/common/back.gif
这里面有两个问题：
一是不同的材料冷却水温是有标准的，如
是这样的，材料买来就是T4状态，也就是固溶加自然时效状态。只不过强度不能满足设计要求，所以才考虑重新固溶一次。
固溶以后同样采用自然时效的方式，所以与时效温度无光。个人认为固溶时水温不是造成这么多工件固溶后产生裂纹的原因。固溶时候的具体情况我还是需要等明天上班后问一下做的厂家才能知道。 本帖最后由 3dmaxmin 于 2013-6-17 19:56 编辑
500倍的金相组织
今天问了一下，淬火是水温就是常温的。 用的什么炉子固溶的，金相取样部位 XUSFCQ 发表于 2013-6-22 14:55 static/image/common/back.gif
用的什么炉子固溶的，金相取样部位
应该是台车炉，金相取样部位为心部 3dmaxmin 发表于 2013-6-17 19:52 static/image/common/back.gif
500倍的金相组织
如果是过烧了那么所有部位都是这样的！建议取其他部位看看！！
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