wuyufeng 发表于 2013-6-17 20:51:23

一个42CoMo的转向摆臂上有内花键，齿顶圆直径94mm，高频出现淬硬层薄厚不均的问题！

材料是42CoMo的，齿宽45mm，壁厚15mm，锻件正火后调质，内花键处高频，现在做出来的淬硬层为0.8-3mm，为什么出现这么大的偏差，与工件不能旋转有很大关系吗？
大概的（外协厂）工艺如下：铜制线圈，与件间隔2-3mm，同时加热，电流频率为1KHZ（本身就不在高频区）还不能调，加热功率为400KW，油淬，油温40-45度，浸冷，电压好像260V以上
这是上次断裂的工件图

gydz 发表于 2013-6-17 20:56:03

本帖最后由 gydz 于 2013-6-17 20:57 编辑

不是工件不能旋转造成的淬硬层不均匀，而是由于工件的不规则形状造成的加热不均匀

wuyufeng 发表于 2013-6-18 09:09:17

本帖最后由 wuyufeng 于 2013-6-18 09:11 编辑

gydz 发表于 2013-6-17 20:56 static/image/common/back.gif
不是工件不能旋转造成的淬硬层不均匀，而是由于工件的不规则形状造成的加热不均匀

如果电流频率能提高到高频以上上（>20KHZ），缩短加热时间，提高加热温度，让涡流大部分在薄层上，即热量在薄层内，应该会避免这种情况吧，他的频率才1KHZ呢
我感觉频率低了，热态涡流透入深度越明显。

gydz 发表于 2013-6-18 13:06:13

wuyufeng 发表于 2013-6-18 09:09 static/image/common/back.gif
如果电流频率能提高到高频以上上（>20KHZ），缩短加热时间，提高加热温度，让涡流大部分在薄层上，即热 ...

和频率也有一定的关系，频率过低导致柄处的温度过低，柄处达到温度，薄壁处有可能淬穿
频率最好能高一些，通过调节导磁体的分布使加热温度均匀

两把菜刀闹革命 发表于 2013-6-18 16:55:21

频率较低，受热区较厚，而零件的形状是不规则的，就会造成受热区不均匀，硬化层自然也就不均匀。用更高的频率，缩短时间，即可。

zxz 发表于 2013-6-19 19:02:21

同意3楼观点，重点关注3楼回复

czywm 发表于 2013-6-22 15:56:47

我有办法解决，可以直接找我
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