yuhang5580 发表于 2013-6-22 15:33:29

精整残余应力没释放吧

archmage 发表于 2013-6-22 21:33:59

meng 发表于 2013-6-20 20:52 static/image/common/back.gif
同意楼上说的这个地方是容易产生裂纹，但不赞同楼上说是热处理淬裂的。

那么你认为这是什么裂纹呢？ 为什么断定不是热处理裂纹呢？

zhch_0221 发表于 2013-6-22 22:50:05

感觉像是精整那个圆弧的时候吃刀量过大，残余应力过大，淬火就有裂纹了。精整后再退个火吧

ouerkb1987 发表于 2013-6-23 01:39:27

感应炉有保护气氛吗，如果有就说明裂纹是淬火加热前造成的

午夜牛狼 发表于 2013-6-24 08:23:15

同志们，有没有发觉，似乎有二次或多次以上淬火

午夜牛狼 发表于 2013-6-24 09:46:36

我们也有过类似的淬火裂纹，材质是40Cr，温度稍高，冷却快了一些造成的裂纹。

小~啊傻 发表于 2013-6-24 11:15:29

这个是淬火后产生的，个人觉得和锻造湿裂的裂纹形态很接近，故觉得是冷却速度过快造成，但不排除加热/保温时间过长，冷却速度过大的现象存在。

建议金相试样做未腐蚀及经腐蚀两种，经腐蚀剂的试样在酒精里面泡一泡后在用吹风机吹干，避免水渍误导观察效果。

huweiwh 发表于 2013-6-24 11:40:16

感应淬火裂纹一般是由于相变应力大于热应力而导致表面的合力为张力造成的开裂，一般来讲感应淬火表面会产生压应力，但是当表面没有淬透时表面受张应力而开裂，所以建议你浅腐蚀看看此处有没有屈氏体的产生。如果有的话就需要调整工艺，当然你说只有这一个产品产生此问题，也可能是淬火前产生应力集中，淬火后开裂的。

ljstar2100 发表于 2013-6-24 17:35:41

这个之前没有做过调质吧，55#感应淬火你有这么深的淬硬层，本身开裂风险就很大，我认为可能是原始组织有点问题（诱因）然后加热时间过长或功率太高（这两点为直接原因）。

water2080 发表于 2013-6-25 14:24:30

从裂纹末端圆润基本可排除淬火裂纹，但材料表面裂纹很似龟裂状，且裂纹不深，是不是热处理之后做过什么加工？图片腐蚀较深，很难判断裂纹内部存在灰色夹杂物，建议做一下未腐蚀和轻腐蚀看看。以便确定裂纹原因。

钢铁医生 发表于 2013-8-26 14:11:26

本帖最后由 钢铁医生 于 2013-8-26 16:42 编辑

金相照片，500倍，隐约看出马氏体针比较粗大。。感应淬火工艺，具体不了解。。大约是否出在 加热时间长了，或者功率太大。致使加热温度过高，引起的淬火裂纹。



电梯直达-钢铁医生个人主页空间--淬火冷却技术
页: 1 [2]
查看完整版本: 大家讨论下裂纹产生原因