s20c材料淬透性是不是很差啊？
我们厂所有s20c材料的零件做渗碳淬火都不如人意，芯部硬度要求200，永远都是170-180，表面硬度和渗层达标了，一做折弯，不到25度就断了，先后经历了好几个热处理工程师，都没有解决这个问题，现在轮到我了，头大 请问工件的尺寸多大？ 降低淬火温度。请问你的淬火温度是多少？渗碳温度是多少？ s20c相当于中国的20#钢，淬透性极差。 淬火温度的问题，可以采用渗碳后直接降温淬火。 芯部硬度与材料淬透性、厚度、淬火温度、冷却速度相关，而弯折性能却与表面硬化深度和硬度及组织关联性较强。芯部硬度低只会使材料易塑性变形并不增加断裂趋势。 木子首晨 发表于 2013-6-26 16:52 static/image/common/back.gif
请问工件的尺寸多大？
巴掌大一块板，厚度是5mm 跋涉者 发表于 2013-6-26 19:01 static/image/common/back.gif
降低淬火温度。
请问你的淬火温度是多少？渗碳温度是多少？
渗碳温度是880，淬火温度是840，回火温度是240 请问产品的表面硬度是多少？
看看，可否提高回火温度。 渗层深了容易折断，冷速不够心部硬度低了，其它还有什么要求？ 跋涉者 发表于 2013-7-2 19:19 static/image/common/back.gif
请问产品的表面硬度是多少？
看看，可否提高回火温度。
原来表面硬度是HV500-600,渗层是0.2-0.4(HV550),然后做出来表面硬度合格，渗层就浅了，渗层合格了，表面硬度就超差了，然后之前的师傅就在渗碳前做了球化处理，效果好了点，但5月份的时候几批零件做出来都很妖孽，表面硬度有400多的，也有600多的，渗层也有浅有深，然后他就觉得渗碳渗不进去，就把表面硬度标准改成HV600-750，渗层改成0.1-0.25(HV550),然后强渗时间又加了好几十分钟，然后就……离职了……然后我就赶鸭子上架顶上去了，然后现在做出来芯部硬度已经合格了，但渗层偏深，0.25的地方都有600多，还在继续改进，做折弯试验也不理想，裂纹很深，不知道渗层合格以后做出来会怎么样。
老师傅离职后，我就想分析下5月份那几批零件表现硬度有高有低渗层有深有浅的原因，然后就去看了下热前的零件，发现都锈了！有的锈的还很厉害！我想问题估计就出在这了，然后就去问管生产的，他说热前都光整的，不会锈的，然后我就又没头绪了，直到前几天才了解到，他热前是光整的，但光整完就放那了，也不喷防锈油什么的，然后这些零件做的也不多，时间久了就又锈了！！！
所以我觉得当时改技术要求不是在解决问题，而是在让问题复杂化，首先没有找到问题的原因，其次修改后的技术要求使做出来的零件没法通过折弯试验。
我在想是不是应该把技术要求改回去，但改回去还是会碰到表面硬度合格，渗层就浅了，渗层合格了，表面硬度就超差这种问题，所以我觉得表面硬度是HV500-600，渗层0.2-0.4（HV550），这样的标准是不是不合理？临界硬度值是不是太高了？我们用的是日本人的图纸，上面没有规定有效硬化层深度的临界硬度值，会不会不是HV550，而是小于HV550的某个值？ 浅层渗碳的标准是有的你可以查一下。 杨小鱼 发表于 2013-7-3 11:30 static/image/common/back.gif
原来表面硬度是HV500-600,渗层是0.2-0.4(HV550),然后做出来表面硬度合格，渗层就浅了，渗层合格了，表面硬 ...
什么设备做的？ 找漏洞 发表于 2013-7-3 21:42 static/image/common/back.gif
什么设备做的？
丰东真空箱式炉 淬火温度低了吧。20钢渗碳后的淬火温度通常为870～900度 杨小鱼 发表于 2013-7-4 08:48 static/image/common/back.gif
丰东真空箱式炉
碳氮共渗试过吗? 不知道您这个申请切换材料行不行，45+正火+高频，可以满足性能要求。 920渗碳，煤油强渗40分钟保温碳层应该有0.25，注意零件不要踏叠，否则有软点，出炉水淬，搅水均匀，330回火应该没问题，
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