P20模具钢淬火问题与回火
近来作P20模具钢预调质，发现同炉回火后硬度相差很大5HRC以上，有的580回火就在29~33，有的要650才能回到这个硬度。感到困惑，原材料一个厂的，有的是一个锻件分为二，怎么差异这么大？追踪工艺过程，发现有个现象，淬火好的（淬火温度偏高、冷却充分、硬度偏高的），抗回火性要好的多，回火温度也要高的多。为了保证生产的顺畅，特调整工艺，让一次回火能满足要求。不知大家遇到这个现象没有？欢迎大家讨论，指点。 taorbshi 发表于 2013-7-2 19:32 static/image/common/back.gif大型预硬塑料模具材料P20、718、2738淬火没那么简单。1.淬火冷却选择就多种：水、水基介质、油；2.终冷温 ...
恰恰相反，把此类钢锻（轧）后板材与开初后的模坯做比较，显然后者的淬火风险要大得多，但后者调质处理后硬度和性能的一致性要明显优于前者。
预硬化的目的是方便模具制造者在制作模具过程中省去中间热处理造成的诸如变形、开裂的麻烦，但是这有个前提，也就是预硬化后钢坯表面和心部性能的差异应在一定的范围内。现在有个误区，不管多厚的板材，片面强调心部和表面的硬度差，而忽视心部和表面的组织差别（更妥的说法是性能的差别），正如你所说，心部到底是B还是P？这种组织的不均匀到底对模具在制造和使用过程中产生多大的影响？——这可能是我们更应该关注的问题。
个人观点，欢迎批评。 淬火温度高合金元素熔解的相对充分，但晶粒粗大，淬火后冷却充分使马氏体转变较多！ 大侠们都不愿交流，可以理解。市场对P20、718、2738需求量大，国内仿制出来的预硬塑模坯，多少都有一些问题：硬度不均、抛光性不好、耐磨性差、抗腐蚀性差等。有的与热处理还真有关系，如硬度、抛光、耐磨。 用什么介质淬火的？如果淬火后没达到最高硬度，那就是你淬火的问题。 suda 发表于 2013-7-1 18:11 static/image/common/back.gif
用什么介质淬火的？如果淬火后没达到最高硬度，那就是你淬火的问题。
大型预硬塑料模具材料P20、718、2738淬火没那么简单。1.淬火冷却选择就多种：水、水基介质、油；2.终冷温度，多少为好？3.超大时心部组织是什么：B还是P，或两者均有？如果是B，还可以，如果出现P，则是不好。4.这类材料的B组织性能怎样，相关文献较少。5.有的说终冷至50~70°，如果心部是B，有这个必要冷至60°吗？这个时间较长。实践中我们没有这么作，大截面（有限）心部硬度依然能够保证。 我们的5CrNiMo模具粗加工后的热处理都做的不怎么好，热处理确实难度大
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